Regionale Fertigung für die Sicherheit der Lieferkette
Neugestaltung einer sicheren, konsistenten und zuverlässigen Lieferkette für Biopharmazeutika
Biopharmazeutische Lieferketten sind anfällig für eine Vielzahl destabilisierender Einflüsse, von Pandemien über Naturkatastrophen bis hin zu einer sich ständig verändernden geopolitischen Landschaft. Um sicherzustellen, dass Bioproduzenten unabhängig von globalen Ereignissen weiterarbeiten können, müssen Lieferketten flexibel und widerstandsfähig sein und in der Lage sein, Instabilitäten zu bewältigen, bevor es zu Engpässen kommt. Als vertrauenswürdiger Lieferant der für die Arzneimittelherstellung benötigten kritischen Komponenten haben wir Lieferketten neu konzipiert, um Ihnen zu helfen, die Geschäftskontinuität aufrechtzuerhalten. Mit regionalisierter Fertigungsredundanz werden unsere Liefersysteme Instabilitäten überstehen und dazu beitragen, Ihre Arzneimittelherstellung zukunftssicher zu machen.
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Ein robustes regionales Fertigungsnetzwerk mit globaler Aufsicht – Beispiel für Filter, Zellkulturmedien, Prozessflüssigkeiten und Puffer sowie Einwegtechnologien Fertigungsnetzwerke für die Arzneimittelentwicklung und -herstellung.Diese Karte zeigt unsere fünf Filter, sechs Zellkulturmedien, sieben Prozessflüssigkeiten und Puffer sowie vier Produktionsstätten für Einwegprodukte, die Ihnen in jeder Region (Amerika, EMEA und APAC) Zugang zu gleichbleibend hochwertigen Produkten bieten.
Ihre Patienten vertrauen Ihnen, und Sie vertrauen uns. Aus diesem Grund haben wir unsere Lieferkette neu gestaltet, indem wir in regionale Produktionsredundanzen investiert haben, um unsere Produkte näher an Sie heranzubringen und widerstandsfähige Versorgungssysteme zu schaffen. Dank globaler Überwachung können Sie sicher sein, dass Sie stets Zugang zu gleichbleibend hochwertigen Produkten haben. Unser Lieferkettenmanagementmodell basiert auf den drei Säulen Sicherheit, Konsistenz und Zuverlässigkeit, um die Kontinuität Ihres Geschäftsbetriebs zu gewährleisten.
Weltweit redundante regionale Fertigungsstätten mit personalisierter Unterstützung bei der Standortqualifizierung erleichtern Ihnen den Zugang zu den Produkten, die Sie benötigen.
Die globale Überwachung der Beschaffung neuer Materialien und der Produktentwicklung in Verbindung mit einem globalen Qualitätsstandard gewährleistet die Produktkonsistenz über alle regionalen Standorte hinweg.
Globales Business Continuity Management und digitales Risikomanagement für eine robuste, widerstandsfähige und zuverlässige Lieferkette im Bereich Biopharma
Ausweitung unserer regionalen Präsenz
Mit über einem Dutzend Produktionsstätten in Amerika, EMEA und APAC erfüllen wir die Anforderungen von Bioproduzenten hinsichtlich Filtern, Zellkulturmedien, Prozessflüssigkeiten und Puffern sowie Einwegtechnologien. Über unsere kürzlich abgeschlossenen Erweiterungen in Lenexa (USA), Peenya (Indien) und Nantong (China) hinaus bauen wir unser globales Netzwerk regionaler Produktionsstätten mit Erweiterungen unserer Standorte in Cork (Irland), Darmstadt (Deutschland), Molsheim (Frankreich) und Wuxi (China) aus. Vor kurzem haben wir einen neuen Filtrationsstandort in Blarney, Irland, eröffnet und bauen derzeit eine neue Anlage in Daejeon, Südkorea. Diese globale Expansion ist Teil der mehrjährigen Investition von MilliporeSigma in Höhe von 2 Milliarden Euro in den Bereich Life Science, um der wachsenden Nachfrage nach Biopharmazeutika in Europa, China und den Vereinigten Staaten gerecht zu werden.
Diese regionalen Produktionsstätten, die im Rahmen unseres globalen Business-Continuity-Management-Programms betrieben werden, bieten mehrere wesentliche Vorteile:
- Erhöhte Produktionskapazität für unser wachsendes Bioprozess-Portfolio mit speziellen regionalen Kompetenzen
- Gleichwertige Produktqualitäts- und Leistungsstandards an allen Produktionsstandorten
- Verbesserte Ausfallsicherheit, um die Verfügbarkeit kritischer Produkte im Falle einer Lieferunterbrechung sicherzustellen
- Optimierte Logistik und kürzere Transportwege
Entdecken Sie unsere neuen Standorte
Zellkulturmedien, Prozessflüssigkeiten und NovaSeptum®-Probenahmesysteme.
Unser neues 44.500 m² großes Produktionszentrum in Daejeon, Südkorea, das 2026 eröffnet werden soll, stellt eine bedeutende Erweiterung unserer Produktionskapazitäten und -möglichkeiten für wichtige Bioprozessprodukte dar.
Pellicon® 3-Kassetten, Millipore Express®-Filter, Viresolve® Pro-Geräte.
In unserer neuen 12.500 m² großen regionalen Produktionsstätte in Blarney, Irland, werden Filter für Kunden in der EMEA-Region hergestellt.
Entdecken Sie unsere Lieferketten
Alle unsere regionalen Fertigungszentren arbeiten nach globalen Standards, die unabhängig vom geografischen Standort eine gleichbleibende Produktleistung gewährleisten. Diese regionale Fertigungsredundanz bietet Ihnen lokalen Zugang zu den hochwertigen Produkten, denen Sie vertrauen, und reduziert so das Risiko in Ihrer Lieferkette.
Unsere regionalen Produktionszentren für Zellkulturmedien in den USA, Großbritannien, Deutschland, China und Südkorea versorgen unsere Kunden weltweit mit hochwertigen, maßgeschneiderten und gebrauchsfertigen Kulturmedien.
Unsere regionalen Produktionszentren für Filtrationsprodukte in den USA, Irland, Deutschland und Indien bieten eine erstklassige Auswahl an Sterilisationsfiltern, Virusfiltern und TFF-Filtern.
Erfahren Sie, wie wir unser Einweg-Netzwerk umgestalten, indem wir in Europa und im asiatisch-pazifischen Raum zusätzliche Kapazitäten schaffen und so eine konsistente und zuverlässige Produktion hochwertiger Einwegtechnologien in jeder Region sicherstellen.
Unsere regionalen Standorte in den USA, Europa und ein neuer Standort im asiatisch-pazifischen Raum stellen sicher, dass unsere Kunden weltweit jederzeit und überall Zugang zu hochwertigen Prozessflüssigkeiten haben, wann und wo sie diese benötigen.
Ähnlich wie bei unserem derzeitigen Fertigungsnetzwerk werden Filter, Einwegkomponenten, Zellkulturmedien, Prozessflüssigkeiten und Puffer, die an diesen neuen regionalen Standorten hergestellt werden, durch Emprove®-Dossiers unterstützt. Diese Dossiers bieten eine umfassende Dokumentation, um Ihre Qualifizierung, Risikobewertung und Prozessoptimierung zu erleichtern und die Einhaltung von Vorschriften zu vereinfachen.
Digitalisierung der Lieferkette
Wir glauben an die transformative Kraft der Digitalisierung von Daten, um die Transparenz und Widerstandsfähigkeit der biopharmazeutischen Lieferkette zu erhöhen, und haben die eMERGE™ Standard eData Exchange Platform entwickelt, um die Lieferung von analytischen, qualitativen und logistischen eDaten direkt in Ihr System, Ihre Plattform oder Ihre Software zu automatisieren. Mit der eMERGE™-Plattform können Sie kritische Produktionsprozesse, Anwendungen und Anwendungsfälle überwachen, Trends erkennen und analysieren, wodurch Sie die Betriebseffizienz steigern, Ausfallzeiten reduzieren und gleichzeitig den Ertrag und die pünktliche Lieferung von Arzneimitteln verbessern können.
Intelligente Fertigung
Wir modernisieren unser Fertigungsnetzwerk durch die Implementierung intelligenter Fertigungstechnologien, um die Effizienz zu steigern, uns an veränderte Anforderungen anzupassen und die Flexibilität zu verbessern.
So wird beispielsweise am Standort Daejeon im Laufe der Zeit kontinuierlich intelligente Fertigungstechnologien implementiert, wobei digitale Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), KI und Big Data zur Optimierung der Produktionsprozesse genutzt werden. Zusätzlich zur digitalen Innovation wird Daejeon fortschrittliche Technologien wie fahrerlose Transportfahrzeuge, automatisierte Lager und Industrieroboter für die betriebliche Effizienz einsetzen. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören miteinander verbundene Maschinen und Sensoren für den Echtzeit-Datenaustausch mit Geschäftsbetriebssystemen, Automatisierung zur Steigerung der Effizienz und Datenanalyse für eine datengestützte Entscheidungsfindung in Echtzeit.
Nachhaltigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette
Wir engagieren uns für eine nachhaltigere Zukunft und verfolgen bei der Produktentwicklung, Verpackung und Herstellung einen ganzheitlichen Lebenszyklusansatz. Während Blarney in Irland unser erster klimaneutraler Produktionsstandort ist, wurden bei der Modernisierung anderer Standorte Geothermie- und Photovoltaikanlagen, adiabatische Kühlsysteme und Luftwärmetauscher zur Verbesserung der Nachhaltigkeit integriert.
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