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Merck

Herstellung von Zelltherapien

Die Kommerzialisierung einer neuen Zelltherapie erfordert optimale Leistung in jeder Phase: Upstream-Verarbeitung, Downstream-Verarbeitung, Prozessentwicklung, Testverfahren und Fertigungsdienstleistungen. An der Spitze der regenerativen Medizin benötigen biopharmazeutische Hersteller einen Partner mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei der Förderung der Produktentwicklung und -herstellung im Bereich der Zelltherapie sowie der Fähigkeit, sich an die Bedürfnisse der Kunden anzupassen. Tausende hochentwickelter Produkte und Werkzeuge werden zur Unterstützung dieser Bemühungen eingesetzt, und jede Ineffizienz kann zu Engpässen führen, die den Fortschritt innerhalb der äußerst engen Zeitpläne verlangsamen. Folglich muss jeder Schritt in der Herstellung von Zelltherapien strenge Qualitäts- und Effizienznormen erfüllen. Die Beseitigung dieser potenziellen Engpässe bei der Kommerzialisierung von Zelltherapien erfordert die Optimierung von Herstellungsplattformen, Medien und Reagenzien, Charakterisierungswerkzeugen, Dienstleistungen zur Prozessentwicklung sowie von Testverfahren.  



Ausgewählte Kategorien

Zwei Techniker bedienen in einer sterilen Umgebung ein Mobius 2D- und 3D-Einweg-Montagesystem. Sie tragen vollständige Reinraumschutzanzüge mit Kapuzen und Masken, um einen kontaminationsfreien Prozess zu gewährleisten.
Einwegbaugruppen

Die Mobius® 2D- und 3D-Einwegbaugruppen und -Systeme für das sterile Flüssigkeitsmanagement bieten biopharmazeutischen Unternehmen flexible Fertigungsmöglichkeiten – von der Herstellung von Nährmedien und Puffern bis hin zu Anwendungen zur Endabfüllung.

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Ein Set aus drei Einweg-Rührwerken aus Edelstahl auf Rollen, die für das Mischen mit Einwegprodukten konzipiert sind.
Einwegmischer

Unser umfassendes Sortiment an Mobius®-Einweg-Mischlösungen deckt Ihren Bedarf beim Mischen pharmazeutischer Inhaltsstoffe – von Zwischenprodukten bis hin zu Fertigarzneimitteln – sowie bei der Herstellung von Prozesslösungen wie Puffern und Nährmedien ab. 

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Das Bild zeigt eine Reihe von Laborbioreaktoren mit unterschiedlichen Fassungsvermögen von 3 l bis 2000 l.
Bioprozess-Einweg-Bioreaktoren

Mobius®-Einweg-Bioreaktoren sind skalierbar, konfigurierbar und zuverlässig und eignen sich für Fed-Batch- und Perfusions-Bioprozesse in jedem Maßstab – vom Labormaßstab bis zur Serienproduktion.

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Das Bild ist eine farbenfrohe, lehrreiche Darstellung eines zellulären Prozesses, auf der Moleküle wie „PLCy“, „RAS“ und „RAF1“ beschriftet sind und Signalwege dargestellt sind, die Wechselwirkungen und Reaktionen innerhalb einer Zelle veranschaulichen.
Wachstumsfaktoren und Zytokine

Zytokine und Wachstumsfaktoren sind wesentliche Bestandteile von Zellkulturmedien, insbesondere wenn serum- und tierfreie Bedingungen oder definierte Medien erforderlich sind. Wir bieten Hunderte von gereinigten, rekombinanten Wachstumsfaktoren und Zytokinen für Proliferations-, Differenzierungs- und Angiogenese-Studien sowie für weitere Anwendungen an. 

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Vorbereitung
von Kulturmedien und Reagenzien in Großmengen

Wenn eine neue Therapie von präklinischen Studien in die Produktion übergeht, müssen Zellkulturmedien und Zusätze für die jeweilige Anwendung und das jeweilige Vermehrungsformat validiert werden. Zu den Anforderungen gehören eine einfache Einrichtung und Handhabung, sterile Verarbeitung, sichere Produktlagerung sowie Unterstützung durch den Anbieter bei der Validierung, Qualitätssicherung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Zellkulturmedien und Zusätze

Eine hohe Rohstoffqualität, Rückverfolgbarkeit und Chargenkonsistenz sind ebenso entscheidende Anforderungen wie die Kompatibilität mit der Zelltherapie und ihrer Anwendung. Die Auswahl zuverlässiger Lieferanten ist ein wesentlicher Faktor, um eine stabile vorgelagerte Lieferkette über die gesamte Laufzeit eines mehrjährigen Projekts sicherzustellen.

Vermehrung

Die Expansion adhärenter Zellen in Mikrocarrier-basierten Bioreaktoren kann die Herstellung kostengünstiger und effizienter gestalten. Skalierbarkeit, einfache Probenentnahme und ein geschlossenes Systemdesign für die nachgelagerte Verarbeitung sind Merkmale einer robusten und vorhersagbaren Herstellungslösung, die zudem die Flexibilität der Anlage erhöht; weitere fortschrittliche Merkmale sind automatisierte Systeme und eine einfache Rückverfolgbarkeit durch Inline-Überwachung, bedarfsgerechte Steuerung und Datenprotokollierung.

Akustische Verarbeitung in der Zelltherapie

Akustische Technologien ermöglichen eine schonendere Handhabung von Patienten- und Referenzzellen und gewinnen daher bei der Konzentration und Waschung, der Aggregataufbereitung sowie der Perfusion zunehmend an Beliebtheit. Sie verursachen nur minimale Energieeinwirkung und Belastung und vereinfachen gleichzeitig die Herstellung von Zelltherapien durch einfache Anpassbarkeit an unterschiedliche Prozesse. Ein modularer Aufbau macht sie zudem flexibel und benutzerfreundlich.

Ernte

Hohe Zellausbeuten sind entscheidend, wenn die großtechnische industrielle Produktion von adhärenten Kulturen kosteneffizient sein soll. Hersteller bevorzugen daher optimierte Downstream-Lösungen, die eine effektive Zellabtrennung vom Substrat ermöglichen und so eine hohe Zellausbeute gewährleisten. Ein weiterer bemerkenswerter Trend ist die stärkere Fokussierung auf Rohstoffe, die frei von tierischen Bestandteilen sind.

Kryokonservierung

Das Lieferkettenmanagement ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Proben in sicherem Zustand in der Produktionsstätte und später in den Krankenhäusern zur Verabreichung an Patienten ankommen. Die Kryokonservierung ist dann effektiv, wenn sie mit hochwertigen Reagenzien kombiniert wird, die unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren ausgewählt werden: Produkteigenschaften und -empfindlichkeit, Komplexität der Produktionslogistik, Freigabetests für das Produkt sowie Standort der Patienten.

Prozessentwicklung

Prozessengpässe lassen sich oft durch die Integration der richtigen Plattformen für die Zelltherapie-Herstellung, Medien und Reagenzien, Charakterisierungswerkzeuge sowie Testverfahren vermeiden. Der Aufbau dieses Fachwissens im eigenen Haus kann jedoch kostspielig sein, weshalb viele Unternehmen einen bewährten Partner für die Produktentwicklung und -herstellung suchen. Zu den Vorteilen eines erstklassigen Partners zählen die Beschleunigung der Forschung an skalierbaren kommerziellen Prozessen, die Kompatibilität mit den Guten Herstellungspraktiken (GMP), ein schneller Wissenstransfer sowie ein verbesserter Zugang für Patienten durch eine kosteneffiziente, robuste Herstellung.

Auftragsfertigung und -prüfung

Die Komplexität und die Risiken, die mit der Einführung neuer Zelltherapeutika verbunden sind, lassen sich durch die Auslagerung von Biosicherheitsprüfungen sowie der biologischen Herstellung mindern.  Ein erstklassiger Partner kann Biosicherheitsprüfungen anbieten, die alle Vorschriften der Guten Laborpraxis (GLP) und der Guten Herstellungspraxis (GMP) innerhalb verkürzter Zeiträume erfüllen, sowie vollständig konforme Herstellungsdienstleistungen für Virus- und Gentherapien, die vom kleinen bis zum kommerziellen Maßstab reichen. Diese Effizienzgewinne kommen sowohl Unternehmen als auch Patienten zugute und beschleunigen die Verfügbarkeit dringend benötigter Medikamente, die wirksam, sicher und erschwinglich sind.

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