SMASH Packaging
Im Jahr 2019 haben wir SMASH Packaging ins Leben gerufen, um die anspruchsvolle Herausforderung anzugehen, die Nachhaltigkeit der Verpackungen für unsere mehr als 300.000 vielfältigen Produkte zu verbessern und gleichzeitig die Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Leistung zu erfüllen. In der ersten Phase von SMASH wurden kurzfristige Ziele für den Zeitraum von 2019 bis 2022 festgelegt. Mit SMASH Packaging 2.0 streben wir danach, unsere Wirkung zu maximieren, indem wir systematischere und datengestützte Verbesserungen im Bereich der Verpackungsnachhaltigkeit vorantreiben.
Transparenz ist ein zentraler Bestandteil unserer SMASH-Packaging-Strategie, und wir berichten jährlich über unsere Fortschritte.
Vision und Ziele
Unsere Vision ist es, Verpackungen einzusetzen, die so konzipiert sind, dass sie unseren ökologischen Fußabdruck minimieren und gleichzeitig die Qualität und Sicherheit unserer Produkte erhalten oder verbessern. Dies wollen wir durch unsere drei Hauptziele im Rahmen von „SMASH Packaging“ erreichen:
- Reduzierung des Verpackungsgewichts pro verkaufter Einheit um 10 % bis 2030.
- Bis 2030 sollen 100 % der Verpackungen aus Fasern ohne Abholzung hergestellt werden.
- Bis 2030 sollen 100 % der Verpackungen nach den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft gestaltet sein.
Diese drei Ziele werden dazu beitragen, die Treibhausgasemissionen unserer Verpackungen zu senken und damit unsere Nachhaltigkeitsstrategie zu unterstützen.
Unser Ansatz
Mit über 100 Projekten zur Verpackungsoptimierung, die von Kollegen aus dem gesamten Unternehmen vorangetrieben wurden, hat SMASH die Grundprinzipien für nachhaltige Verpackungen etabliert und zu wichtigen Veränderungen beigetragen, wie beispielsweise der jährlichen Reduzierung von mehr als 400 Tonnen Verpackungsmaterial oder der Entwicklung umweltfreundlicherer Kühlboxen für unsere Kühlkettenlieferungen. Jedes Projekt zur Verpackungsoptimierung ist nur ein Schritt auf dem Weg zu unseren langfristigen Nachhaltigkeitszielen.
In Absprache mit internen und externen Verpackungs- und Nachhaltigkeitsexperten haben wir vier Säulen identifiziert, die das Fundament unserer SMASH-Verpackungsstrategie bilden. Basierend auf diesen vier Säulen, auch bekannt als die vier „S“ – SHRINK, SECURE, SWITCH und SAVE –, haben wir konkrete Ziele für 2030 festgelegt, um die Nachhaltigkeit unserer Verpackungen im gesamten Unternehmen voranzutreiben und unsere Vision für nachhaltige Verpackungen zu verwirklichen.
Verpackungskonzept: Verpackungen, die so konzipiert sind, dass sie unseren ökologischen Fußabdruck minimieren, ohne dabei die Qualität oder Sicherheit unserer Produkte zu beeinträchtigen.
Ziele für 2030 |
Reduzierung des Verpackungsgewichts pro verkaufter Einheit um 10–15 % | 100 % der Verpackungen aus Fasermaterial sollen ohne Abholzung hergestellt werden | 100 % der Verpackungen sollen nach den Prinzipien des Kreislaufdesigns gestaltet werden | |
Säulen |
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Schrumpfen |
Sichern |
Umstellen |
Einsparen |
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Reduzieren Verpackungsmenge |
Null Abholzung erreichen |
Materialnachhaltigkeit verbessern |
Kreislaufwirtschaft maximieren |
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| Unser Ziel ist es, den Einsatz von Verpackungen zu vermeiden, die in Größe oder Gewicht überdimensioniert sind und dadurch unnötig mehr Ressourcen verbrauchen sowie den Energieverbrauch und die Luftemissionen beim Transport erhöhen. | Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die von uns verwendeten Verpackungsmaterialien auf Holz- und Faserbasis nicht zur Entwaldung beitragen. | Unser Ziel ist es, die Nachhaltigkeit von Kunststoffmaterialien zu verbessern, indem wir verstärkt Materialien mit geringeren Umweltauswirkungen einsetzen und die Verwendung von Kunststoffen reduzieren, die mit bedenklichen Chemikalien hergestellt wurden. | Unser Ziel ist es, die Verwendung von Verpackungsmaterialien zu vermeiden, die nicht recycelbar sind, und unseren Kunden Hinweise zum Recycling unserer Verpackungsmaterialien zur Verfügung zu stellen. | |
Fortschritte bis 2025
Wir nutzen das SMASH-Verpackungs-Framework, um unsere Projekte zur Nachhaltigkeit von Verpackungen an allen unseren Standorten weltweit zu planen, umzusetzen und zu messen.
- Im Vergleich zu 2020 wurden jährlich über 1.760 Tonnen Verpackungsmaterial eingespart
- 81,9 % der Verpackungen auf Faserbasis stammen aus Direktbezügen und entsprechen unseren Standards zur Vermeidung von Entwaldung
- Über 1.820 Tonnen Verpackungsmaterial mit verbesserter Kreislauftauglichkeit
Reduzieren – Die Verpackungsmenge verringern
Unser Ziel ist es, den Einsatz von Verpackungen zu vermeiden, die hinsichtlich Größe oder Gewicht überdimensioniert sind und dadurch unnötig mehr Ressourcen verbrauchen sowie den Energieverbrauch und die Luftemissionen während des Transports erhöhen. Überflüssige Verpackungen sind auch für unsere Kunden unerwünscht, da die Handhabung und Entsorgung dieser Verpackungen mit Kosten verbunden ist. Seit 2020 haben wir durch die im Rahmen des SMASH-Verpackungsprojekts umgesetzten Maßnahmen erreicht, dass wir ab 2025 jährlich mehr als 1.820 Tonnen Material einsparen.
Milliflex Oasis®-Nährbodenplatten
Milliflex Oasis®-Medienplatten werden nun bei Raumtemperatur gelagert und versandt. Dies reduziert nicht nur Verpackungsmüll, sondern auch den CO₂-Fußabdruck, der mit der Lagerung und dem Versand der Medienkassetten verbunden ist. Zudem ermöglicht es den Kunden einen effizienteren Testprozess, da Arbeitsschritte und der Ressourcenbedarf reduziert werden. Durch diese Umstellung können wir jährlich etwa 6 Tonnen EPS, 83 Tonnen Kühlakkus und etwa 30 Tonnen CO₂e einsparen.
Verpackungen für Kleinteile
Wir gehen gegen ungenutzten Luftraum vor, indem wir die Verpackungsgröße unserer Kleinartikel reduzieren. In unserem Distributionszentrum in Milwaukee wurde eine kleinere Schachtel entwickelt und validiert, mit der täglich rund 1.000 Produkte versendet werden können. Die neue Lösung reduziert den Luftraum um über 50 % – das entspricht einer Einsparung von 60 Tonnen Verpackungsmaterial pro Jahr. Wir bauen diese Initiative weiter aus, indem wir mehr Produkte in diesen Schachteln versenden und weitere „Packaging for Smalls“-Projekte an Standorten im gesamten Unternehmen umsetzen.
Verpackung für zugeschnittene Scheibenmembranen
Das Verpackungssystem für unsere in Cork, Irland, hergestellten Membran-Scheiben wurde neu gestaltet, um den Kunststoffverbrauch zu reduzieren und die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern. Das bisherige Verpackungssystem bestand aus Polystyrol, das spröde und schwer zu öffnen war. Das neue Verpackungssystem besteht aus Polypropylen (PP), das eine geringere CO₂-Bilanz aufweist als Polystyrol (PS). Dadurch wurde die Benutzerfreundlichkeit verbessert und der Kunststoffverbrauch pro Einheit um 22 % gesenkt, was einer Einsparung von 8 Tonnen Kunststoff pro Jahr entspricht.
Großverpackung für Millistak+®-Pods
Millistak+® HC-, HC Pro- und Clarisolve-Kapseln können nun auch in Großpackungen versandt werden. Die neuen Großpackungen bestehen aus einem innovativen Verpackungssystem, das entwickelt wurde, um die Anzahl der Einheiten pro Palette zu optimieren und den Verpackungsaufwand im Vergleich zu Einzelverpackungen zu reduzieren. Der Kauf in Großpackungen führt je nach Produkt zu 33 % bis 53 % weniger Verpackungsabfall. Zudem wird der Zeitaufwand für das Öffnen und die Handhabung des Produkts und der Verpackung deutlich reduziert.
ZooMAb®-Verpackung
ZooMAb®-Antikörper wurden als gefriergetrocknetes Produkt entwickelt, wodurch sie bei Raumtemperatur versendet werden können. Das bedeutet, dass wir sie in einem Standardversandkarton versenden können, was zu einer drastischen Reduzierung des Verpackungsgewichts beim Versand der Produkte und zu einer höheren Recyclingfähigkeit der Verpackungen führt. Durch diese Verbesserung wird der Einsatz von jährlich 4 Tonnen Versandverpackungen, einschließlich isolierter Versandbehälter und Kühlakkus, vermieden, wodurch etwa 18 Tonnen CO₂e eingespart werden.
Sicher – Keine Abholzung mehr
Die Entwaldung trägt zur globalen Erwärmung bei und stellt eine Bedrohung für die Artenvielfalt dar. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die von uns verwendeten Verpackungsmaterialien auf Holz- und Faserbasis nicht zur Entwaldung beitragen. Bislang entsprechen 81,9 % aller Faserverpackungen unseren Standards zur Vermeidung von Entwaldung.
Faltschachteln in Darmstadt
In Darmstadt haben wir bei unseren wichtigsten Lieferanten für Faltschachteln auf Materialien mit Zertifizierung aus nachhaltiger Forstwirtschaft umgestellt, was einem Materialvolumen von etwa 76 Tonnen pro Jahr entspricht.
Wellpappkartons in Molsheim
Gemeinsam mit unseren wichtigsten Wellpappenlieferanten am Standort Molsheim haben wir schrittweise eine Zertifizierung für nachhaltige Forstwirtschaft für den Großteil unserer Wellpappenverpackungsmaterialien eingeführt. Dies entspricht etwa 1.000 Tonnen Material und mehr als 90 % der Gesamtmenge an Wellpappenverpackungen, die der Standort jährlich verbraucht.
Wellpappkartons in Songdo
Im Jahr 2022 stellte das Distributionszentrum in Südkorea bei der Herstellung seiner Wellpappkartons auf Materialien um, die aus nachhaltiger Forstwirtschaft stammen und entsprechend zertifiziert sind. Diese Umstellung wirkte sich auf einen jährlichen Materialverbrauch von etwa 100 Tonnen aus.
Umsteigen – Die Nachhaltigkeit von Materialien verbessern
Unser Ziel ist es, die Nachhaltigkeit von Verpackungsmaterialien zu verbessern, indem wir den Einsatz von Materialien mit geringeren Umweltauswirkungen erhöhen und die Verwendung von Materialien reduzieren, die unter Einsatz bedenklicher Chemikalien hergestellt werden.
Recycelte Verpackungsfolien
In neun Distributionszentren in Asien wurde die Verpackungsfolie aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), mit der wir Kartons auf Paletten umwickeln, um diese zu stabilisieren, von Neuplastik auf eine Folie mit einem Recyclinganteil von 10–40 % umgestellt, wodurch jährlich 12 Tonnen LLDPE-Neumaterial auf Basis fossiler Brennstoffe eingespart werden. Darüber hinaus hat unser Distributionszentrum in Schnelldorf, Deutschland, auf Verpackungsfolie mit einem Recyclinganteil von 30 % umgestellt, wodurch jährlich 25 Tonnen Neuware sowie 38 Tonnen CO₂-Äquivalent eingespart werden.
Milli-Q®-Schutzschaum
Bisher wurden Milli-Q®-Systeme mit herkömmlichem Polyethylenschaum auf Erdölbasis geschützt. Die neuen Schaumschutzvorrichtungen bestehen nun aus biobasiertem Polyethylen, das aus einem Nebenprodukt der Zuckerherstellung gewonnen wird, wodurch der Einsatz fossiler Rohstoffe reduziert wird.
Dadurch wird der Verbrauch an Polyethylenschaum auf fossiler Basis um 4 Tonnen pro Jahr gesenkt und die CO₂-Emissionen um 8,8 Tonnen CO₂e pro Jahr reduziert.
Luftpolster aus Kunststoff
Unser Team im Distributionszentrum in Straßburg hat die als Polsterung verwendeten Luftkissen umgestellt, um weniger Material zu verbrauchen und einen höheren Anteil an recycelten Inhaltsstoffen zu nutzen. Im Jahr 2022 führte die Umstellung von Luftkissen aus Neuware auf eine Version mit geringerer Dicke und einem Recyclinganteil von 50 % zu einer jährlichen Einsparung von 9 Tonnen Kunststoff und 26 Tonnen CO₂-Äquivalent.
Teststreifen-Aluminiumröhrchen
Wir haben recycelte Bestandteile in die Aluminiumröhrchen eingeführt, in denen unsere Teststreifen verpackt werden. Das Material der Primärverpackungsröhrchen, in denen die Teststreifen aufbewahrt werden, wurde von Neualuminium auf Aluminium umgestellt, das zu 60 % aus postindustriell recyceltem Aluminium und zu 40 % aus internem Aluminiumschrott besteht. Diese Änderungen werden schrittweise in unserem gesamten Teststreifen-Produktportfolio umgesetzt und betreffen insgesamt 40 Millionen Teststreifen pro Jahr. Dies wird letztendlich zu einer jährlichen Einsparung von 56 Tonnen CO2e führen.
Sparen – Kreislaufwirtschaft maximieren
Unser Ziel ist es, die Kreislaufwirtschaft unserer Verpackungsmaterialien zu maximieren, indem wir wiederverwendbare Verpackungen und entsprechende Wiederverwendungsprogramme entwickeln, auf Verpackungsmaterialien verzichten, die nicht recycelbar sind, und unseren Kunden Recycling-Hinweise für alle unsere Verpackungsmaterialien zur Verfügung stellen.
Greener Cooler Australia
Die EPS-Kühlbox wurde durch eine recycelbare Kartonkühlbox ersetzt, die mit zu Hause kompostierbaren Isolierplatten aus Wollabfällen ausgestattet ist. Sie ist speziell auf pharmazeutische Produkte zugeschnitten, bietet eine hervorragende Wärmeisolierung und ist gleichzeitig biologisch abbaubar und kompostierbar, wodurch die Umweltbelastung verringert und fossile Materialien ersetzt werden. Diese Umstellung betrifft mehr als 11.000 Kühlboxen pro Jahr und vermeidet jährlich 3,6 Tonnen EPS.
Formteile aus Zellstoff
Wir ersetzen EPS durch Formteile aus Zellulose und recyceltem Papierbrei, um verschiedene Konfigurationen von 1-Liter-Glasflaschen in Versandkartons zu verpacken, und ersetzen damit jährlich etwa drei Millionen EPS-Teile. Kürzlich haben wir in unserem Distributionszentrum in Darmstadt ein Ersatzprojekt für Einzelsendungen mit 1 x 1 l, 1 x 1,6 l, 1 x 2,5 l und 4 x 1 l abgeschlossen. Die neuen, recycelbaren Komponenten auf Zellstoffbasis ersetzen jährlich mehr als 251.000 Teile.
Palettenkantenschutz
Die Palettenkantenschutzvorrichtungen für Versandkartons in Darmstadt bestanden bisher aus einer Mischung aus Papier und Kunststoff. Wir haben sie durch Kantenschutzvorrichtungen aus 100 % Papier ersetzt, die als abholzungsfrei zertifiziert sind und die gleiche Leistungsfähigkeit aufweisen. Dadurch vermeiden wir jährlich den Einsatz von 3,5 Tonnen Kunststoff und 4,8 Tonnen CO₂e.
EcoCult®-Verpackung
In Darmstadt haben wir die Verpackung unserer EcoCult®-Trockenkultursubstrate im Einklang mit unseren SMASH-Verpackungsstandards neu gestaltet. Die bisher üblicherweise in einem Kunststofffass versandten Produkte haben wir durch einen Kunststoffbeutel und einen Wellpappkarton ersetzt, wodurch sich die mit der Verpackung des Produkts verbundenen Umweltauswirkungen deutlich reduzieren ließen, ohne dass Abstriche beim Schutz der Ware gemacht werden mussten. Diese Änderungen führten zu einer Reduzierung des Verpackungsgewichts um 62 % und einer Reduzierung der nicht erneuerbaren Verpackungsmaterialien um 95 %.
Möchten Sie mehr über unseren SMASH-Verpackungsplan erfahren? In unserer SMASH-Verpackungsbroschüre finden Sie weitere Informationen darüber, wie wir unser SMASH-Verpackungskonzept unternehmensweit umsetzen.
Unser Engagement
SMASH Packaging hat es sich zum Ziel gesetzt, die Nachhaltigkeit unserer Verpackungen zu verbessern und dabei gleichzeitig die Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Leistung zu erfüllen. Wir überprüfen nicht nur bestehende Produkte, sondern prüfen dank des „Design for Sustainability“-Konzepts auch sorgfältig umweltfreundlichere Verpackungslösungen für alle neuen Produkte.
Die Neugestaltung von Verpackungen ist ein komplexer Prozess – von der Kartongröße über das Klebeband und die Polstermaterialien bis hin zu den Etiketten. Sicherheit hat bei der Neugestaltung von Verpackungen oberste Priorität. Der Versand zerbrechlicher, empfindlicher und gefährlicher Güter unterliegt strengen Vorschriften, und Verpackungsingenieure müssen jede Verpackungsänderung Tests unterziehen, um sicherzustellen, dass die Änderung sicher ist. Angesichts dieser Herausforderungen führen wir jede Änderung zunächst in kleinem Maßstab ein und rollen sie im Laufe der Zeit auf andere Standorte aus. Darüber hinaus arbeiten wir kontinuierlich daran, jedes Projekt zu validieren, um die Umweltauswirkungen jedes Projekts transparent darzustellen. Wir führen Lebenszyklusanalysen durch und arbeiten mit externen Beratern zusammen, um die Gewichts- und CO₂-Einsparungen bei jeder Verpackungsoptimierung zu messen.
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