SMASH-Verpackung
Im Jahr 2019 haben wir SMASH Packaging ins Leben gerufen, um die Verbesserung der Nachhaltigkeit von Verpackungen für unsere über 300.000 verschiedenen Produkte voranzutreiben und gleichzeitig die Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Leistung zu erfüllen. In der ersten Version von SMASH wurden kurzfristige Ziele für den Zeitraum von 2019 bis 2022 festgelegt. Mit SMASH Packaging 2.0 wollen wir unsere Wirkung maximieren, indem wir systematischere und datengestützte Verbesserungen der Nachhaltigkeit von Verpackungen vorantreiben.
Transparenz ist der Schlüssel zu unserer SMASH Packaging-Strategie und wir berichten jährlich über unsere Fortschritte.
Vision und Ziele
Unsere Vision ist es, Verpackungen einzusetzen, die unseren ökologischen Fußabdruck minimieren und gleichzeitig die Qualität und Sicherheit unserer Produkte erhalten oder verbessern. Dies erreichen wir durch unsere drei Hauptziele von SMASH Packaging:
- Reduzierung von 10 % des Verpackungsgewichts pro Verkaufseinheit bis 2030.
- 100 % der Faserverpackungen sollen bis 2030 frei von Abholzung sein.
- 100 % der Verpackungen sollen bis 2030 nach den Grundsätzen des Kreislaufdesigns gestaltet werden.
Diese drei Ziele werden dazu beitragen, die Treibhausgasemissionen unserer Verpackungen zu reduzieren und unsere Nachhaltigkeitsstrategie zu unterstützen.
Unser Ansatz
Mit über 100 Projekten zur Verpackungsverbesserung, die von Kollegen aus dem gesamten Unternehmen vorangetrieben wurden, hat SMASH die grundlegenden Prinzipien der Verpackungsnachhaltigkeit etabliert und zu wichtigen Veränderungen beigetragen, wie z. B. der jährlichen Reduzierung von mehr als 400 Tonnen Verpackungen oder der Entwicklung umweltfreundlicherer Kühlgeräte für unsere Kühlkettenlieferungen. Jedes Projekt zur Verpackungsverbesserung ist nur ein Schritt auf dem Weg zur Erreichung unserer langfristigen Nachhaltigkeitsziele.
Aus der Beratung mit internen und externen Verpackungs- und Nachhaltigkeitsexperten haben wir vier Säulen identifiziert, die die Grundlage unserer SMASH-Verpackungsstrategie bilden. Auf der Grundlage dieser vier Säulen, die auch als die vier S - SHRINK, SECURE, SWITCH und SAVE - bekannt sind, haben wir uns für das Jahr 2030 konkrete Ziele gesetzt, um die Nachhaltigkeit von Verpackungen in unserem gesamten Unternehmen voranzutreiben und unsere Vision der Nachhaltigkeit von Verpackungen zu verwirklichen.
Verpackungsvision: Verpackungen, die so gestaltet sind, dass sie unseren ökologischen Fußabdruck minimieren, ohne die Qualität oder Sicherheit unserer Produkte zu beeinträchtigen
.Ziele für 2030 |
Reduzierung von 10-15% des Verpackungsgewichts pro Verkaufseinheit | 100% der Verpackungen aus Fasern sollen frei von Abholzung sein | 100% der Verpackungen sollen nach den Prinzipien des Kreislaufdesigns gestaltet werden | |
Säulen |
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Schrumpfen |
Sichern |
Schalten |
Sparen |
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Reduzierung des Verpackungsaufkommens |
Null Abholzung erreichen |
Verbesserung der materiellen Nachhaltigkeit |
Zirkularität maximieren |
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| Unser Ziel ist es, die Verwendung von Verpackungen mit übermäßiger Größe oder übermäßigem Gewicht zu vermeiden, die unnötig mehr Ressourcen verbrauchen und den Energieverbrauch und die Luftemissionen beim Transport erhöhen. | Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die von uns verwendeten Verpackungsmaterialien auf Holz- und Faserbasis nicht zur Abholzung von Wäldern beitragen. | Unser Ziel ist es, die Nachhaltigkeit von Kunststoffen zu verbessern, indem wir verstärkt Materialien mit geringeren Umweltauswirkungen verwenden und die Verwendung von Kunststoffen, die mit bedenklichen Chemikalien hergestellt wurden, reduzieren. | Unser Ziel ist es, die Verwendung von Verpackungsmaterialien, die nicht mit dem Recycling kompatibel sind, zu unterbinden und den Kunden eine Anleitung für das Recycling unserer Verpackungsmaterialien zu geben. | |
2024 Fortschritte
Wir nutzen das SMASH Packaging Framework, um unsere Nachhaltigkeitsprojekte für Verpackungen an allen unseren Standorten weltweit zu informieren, umzusetzen und zu messen.
- 1.500+ Tonnen Verpackungen pro Jahr im Vergleich zu 2020 vermieden
- 81,6 % direkt bezogene Verpackungen auf Faserbasis, die mit unseren Null-Abholzungsstandards übereinstimmen
- 1.390+ Tonnen Verpackungen mit verbesserter Kreislauffähigkeit
Schrumpfen - die Menge der Verpackung reduzieren
Unser Ziel ist es, die Verwendung von Verpackungen mit übermäßiger Größe oder übermäßigem Gewicht zu vermeiden, die unnötig mehr Ressourcen verbrauchen und den Energieverbrauch und die Luftemissionen beim Transport erhöhen. Überschüssige Verpackungen sind auch für unsere Kunden unerwünscht, da sie mit Kosten für das Management und die Entsorgung der Verpackungen verbunden sind.
Ab 2024 werden wir durch die seit 2020 umgesetzten SMASH Packaging-Projekte jährlich über 1.500 Tonnen Material vermeiden.
Milliflex Oasis® Medienplatten
Milliflex Oasis® Medienplatten werden jetzt bei Raumtemperatur gelagert und versandt. Dadurch wird nicht nur der Verpackungsmüll verringert, sondern auch der CO2-Fußabdruck, der mit der Lagerung und dem Versand der Medienkassetten verbunden ist. Darüber hinaus ermöglicht es den Kunden einen effizienteren Testprozess, da weniger Arbeitsschritte und Ressourcen benötigt werden. Durch die Umstellung können wir jährlich etwa 6 Tonnen EPS, 83 Tonnen Kühlakkus und etwa 30 Tonnen CO2e vermeiden.
Verpackung für kleine Produkte
Wir gehen gegen ungenutzten Luftraum vor, indem wir die Verpackungsgröße unserer kleinen Produkte reduzieren. Für den Versand von täglich rund 1.000 Produkten in unserem Vertriebszentrum in Milwaukee wurde ein kleinerer Karton entwickelt und validiert. Die neue Lösung reduziert den Luftraum um über 50 % - das entspricht einer Einsparung von 60 Tonnen Verpackungsmaterial pro Jahr. Wir sind dabei, diese Initiative weiterzuentwickeln, indem wir mehr Produkte in diesen Kartons versenden und weitere "Packaging for Smalls"-Projekte an Standorten im gesamten Unternehmen umsetzen.
Schnittscheibenmembran-Verpackung
Das Verpackungssystem für unsere in Cork, Irland, hergestellte Schnittscheibenmembran wurde umgestaltet, um Kunststoff zu reduzieren und die Verwendbarkeit zu verbessern. Das vorherige Verpackungssystem bestand aus Polystyrol, das spröde und schwer zu öffnen war. Das neue Verpackungssystem besteht aus Polypropylen (PP), das einen geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck als Polystyrol (PS) hat. Dies verbesserte die Benutzerfreundlichkeit und reduzierte den Kunststoffverbrauch pro Einheit um 22 %, was 8 Tonnen Kunststoff pro Jahr entspricht.
Bulk-Verpackung für Millistak+® Pods
Millistak+® HC, HC Pro und Clarisolve Pods können jetzt auch in einer Bulk-Verpackungslösung versandt werden. Die neuen Bulk Packs bestehen aus einem innovativen Verpackungssystem, das entwickelt wurde, um die Anzahl der Einheiten pro Palette zu optimieren und die Verpackungsmenge im Vergleich zu einer Einzelverpackung zu reduzieren. Durch den Kauf von Großpackungen wird je nach Produkt zwischen 33 % und 53 % weniger Verpackungsmüll erzeugt. Außerdem verringert sich der Zeitaufwand des Personals für das Öffnen und Verwalten des Produkts und der Verpackung erheblich.
ZooMAb® Verpackung
ZooMAb® Antikörper wurden als gefriergetrocknetes Produkt entwickelt, wodurch die Antikörper bei Raumtemperatur versandt werden können. Das bedeutet, dass wir sie in einem Standardversandkarton versenden können, was zu einer drastischen Verringerung des Verpackungsgewichts für den Versand der Produkte führt und die Wiederverwertbarkeit der Verpackung erhöht. Durch diese Verbesserung wird die Verwendung von 4 Tonnen Versandverpackungen pro Jahr vermieden, einschließlich isolierender Versandbehälter und Eisblöcke, wodurch etwa 18 Tonnen CO2e eingespart werden.
Sichern Sie sich ab - erreichen Sie Null Entwaldung
Die Abholzung von Wäldern ist eine Ursache für die globale Erwärmung und eine Bedrohung für die Artenvielfalt. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die von uns verwendeten Verpackungsmaterialien auf Holz- und Faserbasis nicht zur Abholzung beitragen.
Bislang entsprechen 81,6 % aller Faserverpackungen unseren Null-Abholzungsstandards.
Faltschachteln in Darmstadt
In Darmstadt haben wir bei den wichtigsten Lieferanten für Faltschachteln auf Materialien mit Zertifizierung für nachhaltige Forstwirtschaft umgestellt, was etwa 76 Tonnen Material pro Jahr entspricht.
Wellpappschachteln in Molsheim
Wir haben mit unseren wichtigsten Wellpappel-Lieferanten am Standort Molsheim zusammengearbeitet, um schrittweise eine Zertifizierung für nachhaltige Forstwirtschaft für die meisten unserer Wellpappeverpackungsmaterialien einzuführen. Dies entspricht etwa 1.000 Tonnen Material und mehr als 90 % der Gesamtmenge an Wellpappenverpackungen, die der Standort jährlich verwendet.
Wellpappschachteln in Songdo
Im Jahr 2022 ging das Vertriebszentrum in Südkorea dazu über, für seine Wellpappschachteln Materialien mit einer Zertifizierung für nachhaltige Forstwirtschaft zu verwenden. Diese Umstellung hatte Auswirkungen auf den jährlichen Materialverbrauch von etwa 100 Tonnen.
Switch - Verbesserung der materiellen Nachhaltigkeit
Unser Ziel ist es, die Nachhaltigkeit von Verpackungsmaterialien zu verbessern, indem wir die Verwendung von Materialien mit geringeren Umweltauswirkungen erhöhen und die Verwendung von Materialien, die mit bedenklichen Chemikalien hergestellt werden, reduzieren.
Recycelte Verpackungsfolien
In 9 Vertriebszentren in Asien wurde die Verpackungsfolie aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), mit der wir die Kartons auf einer Palette umwickeln, um sie stabil zu halten, von neuem Kunststoff auf eine Verpackungsfolie mit 10-40 % Recyclinganteil umgestellt, wodurch jährlich 12 Tonnen neues LLDPE-Material auf Basis fossiler Brennstoffe vermieden werden. Außerdem wurde unser Vertriebszentrum in Schnelldorf, Deutschland, auf Verpackungsfolien mit 30 % Recyclinganteil umgestellt, wodurch 25 Tonnen neuer Verpackungsfolien und 38 Tonnen CO2e jährlich vermieden werden.
Milli-Q® Schutzschaum
Bisherige Milli-Q® Systeme wurden durch konventionellen Polyethylenschaum auf Erdölbasis geschützt. Die neuen Schutzschäume werden nun aus biobasiertem Polyethylen hergestellt, das aus einem Nebenprodukt der Zuckerproduktion stammt und den Einsatz fossiler Quellen reduziert.
Dadurch wird der Einsatz von Polyethylenschaum auf fossiler Basis um 4 Tonnen jährlich reduziert und die CO2-Emissionen um 8,8 Tonnen CO2e jährlich verringert.
Plastik-Luftkissen
Unser Team im Vertriebszentrum Straßburg hat die Luftkissen, die zur Polsterung verwendet werden, auf weniger Material und mehr recycelte Inhalte umgestellt. Im Jahr 2022 führte die Umstellung der Luftkissen von Neuware auf eine Version mit geringerer Dicke und 50% Recyclinganteil zu einer jährlichen Reduzierung von 9 Tonnen Kunststoff und 26 Tonnen CO2e.
Teststreifen-Aluminiumtuben
Wir haben für die Aluminiumtuben, die zur Verpackung unserer Teststreifen verwendet werden, recycelte Inhalte eingeführt. Das primäre Verpackungsmaterial für die Teststreifen wurde von Neu-Aluminium auf Aluminium umgestellt, das zu 60 % aus postindustriellem Recycling-Aluminium und zu 40 % aus internem Aluminiumschrott besteht. Diese Änderungen werden schrittweise in unserem gesamten Produktportfolio für Teststreifen umgesetzt und betreffen insgesamt 40 Millionen Streifen pro Jahr. Dies wird letztendlich zu Einsparungen von 56 Tonnen CO2e jährlich führen.
Sparen - Zirkularität maximieren
Unser Ziel ist es, die Kreislauffähigkeit unserer Verpackungsmaterialien zu maximieren, indem wir wiederverwendbare Verpackungen und damit verbundene Wiederverwendungsprogramme entwickeln, die Verwendung von Verpackungsmaterialien, die nicht mit dem Recycling kompatibel sind, eliminieren und unseren Kunden Recyclinganleitungen für alle unsere Verpackungsmaterialien zur Verfügung stellen.
Greener Cooler Australia
Die EPS-Kühlbox wurde durch eine recycelbare Papp-Kühlbox mit kompostierbaren Isolierpaneelen aus Abfallwolle ersetzt. Die auf pharmazeutische Produkte zugeschnittenen Platten bieten eine hervorragende Wärmedämmung und sind gleichzeitig biologisch abbaubar und kompostierbar, was die Umweltbelastung verringert und fossile Materialien ersetzt. Diese Änderung betrifft mehr als 11.000 Kühlboxen pro Jahr und vermeidet jährlich 3,6 Tonnen EPS.
Geformte Zellstoffeinlagen
Wir haben EPS durch geformte Komponenten aus Zellulose und recyceltem Papierzellstoff ersetzt, um eine Vielzahl von Liter-Glasflaschenkonfigurationen in Versandkartons zu verpacken, wodurch wir etwa drei Millionen EPS-Teile pro Jahr ersetzen. Vor kurzem haben wir in unserem Vertriebszentrum in Darmstadt ein Austauschprojekt für einzelne Sendungen von 1x1L, 1x1,6L, 1x2,5L und 4x1L abgeschlossen. Die neuen, recycelbaren Komponenten auf Zellstoffbasis ersetzen jährlich mehr als 251.000 Teile.
Palettenkantenschutz
Palettenkantenschutz für Versandkartons in Darmstadt bestand bisher aus einem Mix aus Papier und Kunststoff. Wir haben sie durch 100 % papierbasierte und abholzungsfrei zertifizierte Kantenschützer mit identischer Leistung ersetzt und so den Einsatz von 3,5 Tonnen Kunststoff und 4,8 Tonnen CO2e jährlich vermieden.
EcoCult® Verpackung
In Darmstadt haben wir die Verpackung unserer EcoCult® dehydrierten Nährmedien in Übereinstimmung mit unseren SMASH-Verpackungsstandards neu gestaltet. Die üblicherweise in einem Plastikfass versandte Verpackung haben wir durch einen Plastikbeutel und eine Wellpappschachtel ersetzt, wodurch die mit der Verpackung des Produkts verbundenen Umweltauswirkungen bei gleichem Schutz erheblich reduziert werden konnten. Diese Änderungen führten zu einer Verringerung des Verpackungsgewichts um 62 % und zu einer Reduzierung der nicht erneuerbaren Verpackungsmaterialien um 95 %.
Sind Sie neugierig, mehr über unseren SMASH Packaging Plan zu erfahren? In unserer SMASH-Packaging-Broschüre finden Sie weitere Einzelheiten darüber, wie wir unser SMASH-Packaging-Rahmenwerk unternehmensweit umsetzen.
Unser Engagement
SMASH Packaging hat sich verpflichtet, die Nachhaltigkeit unserer Verpackungen zu verbessern und gleichzeitig die Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Leistung zu erfüllen. Wir überarbeiten nicht nur frühere Produkte, sondern prüfen auch sorgfältig umweltfreundlichere Verpackungslösungen für alle neuen Produkte dank des Design for Sustainability.
Die Neugestaltung von Verpackungen ist ein komplexer Prozess - von der Größe der Schachtel bis zum Klebeband, den Polstermaterialien und den Etiketten. Bei der Neugestaltung von Verpackungen hat die Sicherheit oberste Priorität. Der Versand von zerbrechlichen, empfindlichen und gefährlichen Gütern ist streng geregelt, und Verpackungsingenieure müssen jede Verpackungsänderung testen, um sicherzustellen, dass die Änderung sicher ist. In Anbetracht dieser Herausforderungen führen wir jede Änderung zunächst in kleinem Maßstab ein und weiten die Änderungen im Laufe der Zeit auf andere Standorte aus. Darüber hinaus arbeiten wir kontinuierlich daran, jedes Projekt zu validieren, um die Umweltauswirkungen eines jeden Projekts transparent zu machen. Wir führen Lebenszyklusanalysen durch und arbeiten mit externen Beratern zusammen, um die Gewichtsreduzierung und die Verringerung des CO2-Fußabdrucks für jede Verpackungsänderung zu messen.
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