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Membranas de filtración de Millipore®

Las membranas de filtración, producidas por la precipitación o el estiramiento de materiales poliméricos, se utilizan para una variedad de aplicaciones (por ejemplo, filtración, control de las partículas atmosféricas). Las propiedades de las membranas difieren notablemente en función de su composición, método de fabricación, tratamiento de superficie y tamaño de poro.

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Características de la membrana de filtración

  • Compatibilidad química: El material de filtración debe ser compatible con la naturaleza química de la sustancia que se va a filtrar para evitar fallos estructurales. Es importante considerar la compatibilidad de las muestras líquidas así como los solutos disueltos que pueden interaccionar con la membrana.
  • Humectabilidad: Para la filtración de líquidos, la membrana debe ser humectable con el líquido que se quiere filtrar. Las membranas hidrófilas se humedecen fácilmente con agua y se prefieren para filtrar disoluciones acuosas. Las membranas hidrófobas se recomiendan para la filtración de gases, disolventes de baja tensión superficial y para ventilación, y pueden humedecerse en disolventes orgánicos como el metanol, lo que permite la filtración de líquidos acuosos y disolventes orgánicos.
  • Tamaño de poro: El tamaño de poro proporciona una indicación del mayor diámetro de poro y puede estar relacionado con la capacidad de la membrana para filtrar partículas de un cierto tamaño. Las pruebas de punto de burbuja y de retención bacteriana son dos métodos habituales para medir el tamaño de los poros.
  • Diámetro: El diámetro, el tamaño y la forma del filtro se seleccionan en función del aparato utilizado para la filtración o la recogida de la muestra.
  • Caudal: Definido como el tiempo necesario para que la corriente atraviese el filtro, el caudal puede medirse para el aire o los líquidos. El caudal generalmente disminuye con un tamaño de poro más pequeño, pero la alteración del material, el grosor, la porosidad y la arquitectura de los poros de la membrana puede producir diferencias en el caudal.
  • Adsorción de analito: La adsorción de analitos se refiere a la pérdida de analitos durante la filtración, lo que da lugar a un filtrado con una composición molecular diferente de la esperada. Las membranas con funcionalidad limitada (PVDF, PTFE) muestran muy poca adsorción a analitos, mientras que las membranas con mayor funcionalidad (nailon, MCE) muestran un alto nivel de adsorción a analitos.
  • Propiedades ópticas: Cuando se analizan visualmente los retenidos, las propiedades ópticas de la membrana deben ser compatibles con el método de obtención de imágenes, de forma que la membrana proporcione un fondo uniforme sobre toda la superficie de la muestra y no cree ruido añadido durante el análisis.
  • Extraíbles: Los extraíbles son contaminantes presentes en el filtrado final que se originan en el filtro o en el dispositivo. Los extraíbles del filtro pueden ser de tres tipos diferentes: propagación de los materiales del filtro o las partículas extraíbles, sustancias químicas residuales del proceso de fabricación y sustancias químicas de modificación de la superficie que se desprenden del filtro. La presencia de extraíbles también puede estar relacionada con la compatibilidad química de la membrana con la disolución que se va a filtrar. En general, si una membrana no es químicamente compatible con la disolución, se observa un nivel más alto de extraíbles en el filtrado.
  • Retentividad: La retentividad es la capacidad de una membrana para retener la partícula o molécula de interés. 

Filtros de prefiltración y de profundidad

  • Prefiltración: En la prefiltración se utilizan membranas de filtración de poros grandes para eliminar las partículas grandes, como suciedad o sedimentos, de las muestras antes de la filtración con un filtro de poro más pequeño. La utilización de prefiltración en la preparación de las muestras puede evitar la obstrucción o ensuciamiento prematuros del filtro.
  • Filtros de profundidad: Los filtros de profundidad retienen las partículas internamente más que en la superficie del filtro. Debido a su gran capacidad de retención de partículas, los filtros de profundidad suelen utilizarse para la prefiltración.
  • Aglutinantes: Comúnmente utilizados en materiales de fibra no tejida, los aglutinantes proporcionan forma y resistencia al producto final. Si bien los aglutinantes se utilizan de manera habitual en los filtros de fibra de vidrio, estos aditivos reducen la estabilidad térmica y pueden provocar la contaminación de las muestras con extraíbles.
  • Filtros de malla: Con poros grandes y uniformes, la estructura similar a una red de los filtros de malla se utiliza para eliminar partículas grandes (células, proteínas, suciedad) para la clarificación de la disolución en el análisis de partículas.

Tipos de membrana de filtración

  • Las membranas de celulosa reforzada (filtros RW) son filtros selectivos rígidos. Su rigidez, alta capacidad y baja caída de presión hacen que los filtros RW sean ideales para la eliminación de contaminantes de líquidos y gases muy contaminados, en particular para la prefiltración.
  • Los soportes de celulosa se utilizan para reforzar los filtros en los indicadores para el análisis de contaminación, específicamente en condiciones de alta presión o flujo rápido. Cuando se saturan con medio de cultivo, también pueden utilizarse para cultivar microorganismos. Los espaciadores de malla tejida se colocan entre los filtros durante la filtración en serie para evitar que el filtro de pantalla final "tape" los poros del filtro de entrada, aumentando así el caudal y el rendimiento.
  • Los filtros de fibra de vidrio se producen a partir de fibras de vidrio de borosilicato y suelen utilizarse para la filtración de disoluciones de partículas grandes o viscosas. Además de una amplia variedad de caudales y capacidades, también ofrecemos filtros con y sin resina aglutinante. La adición de resina aglutinante puede mejorar la resistencia a la humedad para filtrar disoluciones muy contaminadas, pero la resina hace que el filtro no sea adecuado para análisis gravimétricos o para la filtración de gases calientes debido a la pérdida de masa por el calentamiento. Los filtros de fibra de vidrio sin resina aglutinante pueden calentarse hasta 500 °C sin pérdida de masa.
  • Los discos de filtración de membranade ésteres mezclados de celulosa (MCE) MF-Millipore™ , producidos a partir de acetato de celulosa y nitrato de celulosa biológicamente inertes, son una opción versátil para la supervisión biológica, analítica y medioambiental, así como para aplicaciones experimentales. Con un grosor constante, una estructura de poro uniforme y una superficie más lisa que las membranas de nitrocelulosa pura, las membranas MF-Millipore™ hidrófilas están disponibles en una variedad de tamaños de poro, colores, superficies y diámetros. Las membranas MF-Millipore™ sin tensioactivo Triton® contienen cantidades mínimas de humectante y un menor contenido de extraíbles que los filtros MF-Millipore™ convencionales.
  • Las membranas de nailon y los filtros de malla ** están hechos del mismo material pero utilizan dos métodos de procesamiento diferentes. Debido a esta diferencia, los filtros de malla de nailon poseen una estructura de poro grande y uniforme (similar a una malla), un tamaño de poro ≥ 5,0 μm y un grosor reducido en comparación con las membranas de filtración de nailon.
  • Las membranas de filtraciónde policarbonato Isopore™ ofrecen poros bien definidos y una superficie lisa y transparente ideal para utilizar con microscopia óptica o electrónica.
  • Las membranas de filtración de polietersulfona (PES) Millipore Express®PLUS suelen utilizarse como una alternativa a las membranas de celulosa y son conocidas por su estabilidad térmica, su durabilidad y su resistencia a las disoluciones ácidas y alcalinas. Las membranas Millipore Express® PLUS ofrecen un flujo rápido, una elevada capacidad de filtración y una baja adsorción a proteínas, a la vez que mantienen la retención bacteriana. La exclusiva estructura asimétrica de las membranas Millipore Express® PLUS amplía su capacidad de filtración y su vida útil, lo que las permite tolerar mayores cargas de partículas y concentraciones de proteínas.
  • Las membranas de filtración y los filtros de malla de polipropilenoMillipore® se caracterizan por su compatibilidad con los disolventes y su estabilidad térmica. Construidos con material de propileno prístino, estos filtros son ideales para aplicaciones generales de clarificación de disoluciones y prefiltración, como la reducción del grado de contaminación microbiana. Las membranas y los filtros de red de polipropileno Millipore® proporcionan una gran retención de partículas y capacidad de retención de suciedad, así como una baja caída de presión.
  • El politetrafluoroetileno (PTFE) ** es un fluoropolímero resistente a los productos químicos, flexible, térmicamente resistente, no adherente y de gran resistencia mecánica producido mediante polimerización por radicales libres del tetrafluoroetileno. Debido a su resistencia y amplia compatibilidad química, el PTFE se utiliza habitualmente en membranas de filtración. Aunque el PTFE es conocido por su elevada resistencia, la adición de un refuerzo de polietileno de alta densidad (HDPE) ofrece mejores características de manipulación del filtro. Las membranas hidrófilas de PTFE LCR y Omnipore™ se utilizan normalmente para filtrar disoluciones acuosas. Las membranas de PTFE hidrófobas Fluoropore™ y Mitex™ pueden utilizarse para filtrar disolventes orgánicos y gases. Las membranas Fluoropore™ y de PTFE para PM 2,5 también se utilizan para el control de partículas.
  • Las membranas Millipore®de clorurode polivinilideno (PVC), debido a su bajo peso y baja adsorción de agua, se utilizan de preferencia con análisis gravimétricos para cuantificar las partículas atmosféricas de sílice, negro de carbono o cuarzo. Las membranas de filtración de PVC Millipore® se producen a partir de PVC de gran calidad y se han desarrollado para utilizarse con los métodos de control atmosférico ASTM, NIOSH y OSHA.
  • Las membranas de fluoruro de polivinilideno (PVDF)Durapore®, disponibles en formatos hidrófilo e hidrófobo, proporcionan elevados caudales y rendimiento, pocos extraíbles y una amplia compatibilidad química. Debido a su resistencia al calor y a los disolventes, las membranas de PVDF Durapore® se utilizan en una variedad de aplicaciones experimentales biomédicas. Las membranas hidrófilas Durapore® presentan muy poca adsorción a proteínas en comparación con las membranas de nailon, nitrocelulosa o PTFE. Las membranas Durapore® hidrófobas presentan una gran adsorción a proteínas.
  • Los filtros de fibra de cuarzo se fabrican a partir de fibras de cuarzo puro, lo que evita cualquier reacción de la superficie del filtro con gases ácidos. Debido a su inercia, los filtros de fibra de cuarzo son idóneos para medir las concentraciones de los metales pesados y cantidades pequeñas de partículas. Los filtros de fibra de cuarzo exhiben también un buen peso y estabilidad de forma.
  • Las membranas de filtración de plata, fabricadas en plata pura, son muy resistentes a la tensión térmica y a los productos químicos agresivos, al tiempo que proporcionan un fondo bajo para análisis de difracción de rayos X sensibles. Las membranas de plata se especifican en muchos métodos normalizados de control atmosférico de organizaciones gubernamentales (NIOSH, OSHA) para supervisar el negro de carbón, los productos de alquitrán de hulla, las emisiones de hornos de coque y la sílice.
  • La membrana Strat-M® es un modelo sintético de origen no animal para el análisis de la difusión transdérmica que es predictiva de la difusión en la piel humana sin variabilidad de un lote a otro, y sin limitaciones de seguridad o almacenamiento.

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