Emballage SMASH
La transparence est un élément clé de notre stratégie SMASH Packaging et nous rendons compte de nos progrès chaque année.
La transparence est un élément clé de notre stratégie SMASH Packaging.
Vision et objectifs
Notre vision est de mettre en œuvre des emballages conçus pour minimiser notre empreinte environnementale tout en maintenant ou en améliorant la qualité et la sécurité de nos produits. Nous y parviendrons grâce à nos trois principaux objectifs SMASH Packaging:
- Réduire de 10 % le poids de l'emballage par unité de vente d'ici à 2030.
- 100 % des emballages en fibre ne doivent pas être issus de la déforestation d'ici à 2030.
- 100% des emballages seront conçus selon les principes de la conception circulaire d'ici 2030.
Ces trois objectifs contribueront à réduire les émissions de gaz à effet de serre de nos emballages afin de soutenir notre stratégie de développement durable.
Notre approche
Avec plus de 100 projets d'amélioration des emballages menés par des collègues dans toute l'organisation, SMASH a établi les principes fondamentaux de la durabilité des emballages et a contribué à des changements importants tels que la réduction annuelle de plus de 400 tonnes métriques d'emballages ou le développement de glacières plus écologiques pour nos expéditions dans la chaîne du froid. Chaque projet d'amélioration de l'emballage n'est qu'une étape vers la réalisation de nos objectifs de développement durable à long terme.
A partir d'une consultation avec des experts internes et externes en matière d'emballage et de développement durable, nous avons identifié quatre piliers qui constituent les fondements de notre stratégie SMASH Packaging. Sur la base de ces quatre piliers, également connus sous le nom de "quatre S" - SHINK, SECURE, SWITCH et SAVE, nous avons fixé des objectifs spécifiques pour 2030 afin d'améliorer la durabilité des emballages dans l'ensemble de notre organisation et de concrétiser notre vision de la durabilité des emballages.
Les projets d'amélioration des emballages ne sont qu'une étape vers la réalisation de nos objectifs de durabilité à long terme.
Vision emballage : Des emballages conçus pour minimiser notre empreinte environnementale sans compromettre la qualité ou la sécurité de nos produits.
2030 Goals |
Réduire de 10 à 15 % le poids de l'emballage par unité de vente | 100% des emballages en fibre ne doivent pas être issus de la déforestation | 100% des emballages doivent être conçus selon les principes de la conception circulaire | |
Piliers |
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Réduire |
Sécuriser |
Commuter |
Économiser |
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Réduire la quantité d'emballages |
Atteindre zéro déforestation |
Améliorer la durabilité des matériaux |
Maximiser la circularité |
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| Notre objectif est d'éliminer l'utilisation d'emballages dont la taille ou le poids sont excessifs et qui consomment inutilement des ressources supplémentaires, augmentent la consommation d'énergie et les émissions atmosphériques pendant le transport. | Notre objectif est de garantir que les matériaux d'emballage à base de bois et de fibres que nous utilisons ne contribuent pas à la déforestation. | Notre objectif est d'améliorer la durabilité des matériaux plastiques en augmentant l'utilisation de matériaux à faible impact environnemental et en réduisant l'utilisation de plastiques produits avec des produits chimiques préoccupants. | Notre objectif est d'éliminer l'utilisation de matériaux d'emballage qui ne sont pas compatibles avec le recyclage et de fournir aux clients des conseils en matière de recyclage pour nos matériaux d'emballage. | |
2024 Progrès
Nous utilisons le cadre SMASH Packaging pour informer, mettre en œuvre et mesurer nos projets de durabilité des emballages sur l'ensemble de nos sites dans le monde.
- 1 500+ tonnes métriques d'emballages évitées chaque année par rapport à 2020
- 81,6 % d'emballages à base de fibres d'origine directe alignés sur nos normes de déforestation zéro
- 1 390+ tonnes métriques d'emballages avec une circularité améliorée
Shrink - Réduire la quantité d'emballages
L'objectif est d'éliminer l'utilisation d'emballages de taille ou de poids excessifs.
Plaques de milieu Milliflex Oasis®
Les plaques de milieu Milliflex Oasis® sont désormais stockées et expédiées à température ambiante. Cela permet non seulement de réduire les déchets d'emballage, mais aussi l'empreinte carbone associée au stockage et à l'expédition des cassettes de supports. En outre, il facilite un processus de test plus efficace pour les clients en réduisant les étapes du flux de travail et les ressources nécessaires. Ce changement nous permet d'éviter chaque année environ 6 tonnes d'EPS, 83 tonnes de blocs réfrigérants et environ 30 tonnes de CO2e.
Cette modification nous permet d'éviter chaque année environ 6 tonnes d'EPS, 83 tonnes de blocs réfrigérants et environ 30 tonnes de CO2e.
Un emballage pour les petits
Nous nous attaquons à l'espace aérien inutilisé en réduisant la taille de l'emballage de nos petits produits. Une boîte plus petite a été mise au point et validée pour l'expédition d'environ 1 000 produits par jour dans notre centre de distribution de Milwaukee. La nouvelle solution permet de réduire l'espace aérien de plus de 50 %, soit une réduction de 60 tonnes de matériaux d'emballage par an. Nous poursuivons le développement de cette initiative en expédiant davantage de produits dans ces boîtes et en mettant en œuvre d'autres projets "Packaging for Smalls" sur des sites de l'ensemble de l'organisation.
Emballage des membranes à disques coupés
Le système d'emballage de nos membranes à disques coupés, produites à Cork, en Irlande, a été repensé afin de réduire le plastique et d'améliorer la facilité d'utilisation. L'ancien système d'emballage était en polystyrène, cassant et difficile à ouvrir. Le nouveau système d'emballage est fabriqué en polypropylène (PP), dont l'empreinte carbone est inférieure à celle du polystyrène (PS). Cela a permis d'améliorer la facilité d'utilisation et de réduire la quantité de plastique par unité de 22 %, ce qui représente 8 tonnes de plastique par an.
Emballage en vrac pour les dosettes Millistak+®
Les dosettes Millistak+® HC, HC Pro et Clarisolve peuvent désormais être expédiées par le biais d'une solution d'emballage en vrac. Les nouveaux emballages en vrac sont constitués d'un système d'emballage innovant conçu pour optimiser le nombre d'unités par palette et réduire la quantité d'emballage par rapport à un emballage unique. L'achat en vrac permet désormais de réduire les déchets d'emballage de 33 à 53 % en fonction du produit. Il permet également de réduire considérablement le temps consacré par l'opérateur à l'ouverture et à la gestion du produit et de l'emballage.
ZooMAb® Emballage
Les anticorps ZooMAb® ont été développés en tant que produit lyophilisé, ce qui rend les anticorps expédiables à température ambiante. Cela signifie que nous pouvons les expédier dans une boîte d'expédition standard, ce qui permet de réduire considérablement le poids de l'emballage pour l'expédition des produits et d'augmenter la recyclabilité de l'emballage. Cette amélioration permet d'éviter l'utilisation de 4 tonnes d'emballages de distribution par an, y compris les conteneurs d'expédition isolants et les briques de glace, ce qui permet d'économiser environ 18 tonnes de CO2e.
Sécurité - Atteindre la déforestation zéro
Deforestation is a source of global warming and is a threat to biodiversity. Our aim is to ensure that the wood and fiber-based packaging materials that we use do not contribute to deforestation. So far, 81.6% of all fiber packaging aligns with our zero-deforestation standards.
Boîtes pliées à Darmstadt
A Darmstadt, nous avons opté pour des matériaux bénéficiant d'une certification de foresterie durable pour les principaux fournisseurs de boîtes pliées, ce qui représente environ 76 tonnes de matériaux par an.
Caisses en carton ondulé à Molsheim
Nous avons travaillé avec nos principaux fournisseurs de carton ondulé sur notre site de Molsheim afin d'ajouter progressivement la certification de foresterie durable pour la plupart de nos matériaux d'emballage en carton ondulé. Cela représente environ 1 000 tonnes de matériaux et plus de 90 % de la quantité totale d'emballages en carton ondulé utilisée par le site chaque année.
Caisses en carton ondulé à Songdo
En 2022, le centre de distribution en Corée du Sud est passé à l'utilisation de matériaux certifiés pour la sylviculture durable pour ses caisses en carton ondulé. Ce changement a eu un impact sur l'utilisation d'environ 100 tonnes de matériaux par an.
Switch - Améliorer la durabilité des matériaux
Notre objectif est d'améliorer la durabilité des matériaux d'emballage en augmentant l'utilisation de matériaux ayant un faible impact sur l'environnement et en réduisant l'utilisation de matériaux produits avec des substances chimiques préoccupantes.
Films d'emballage recyclés
Dans 9 centres de distribution en Asie, le film d'emballage en polyéthylène à basse densité linéaire (PEBDL) que nous utilisions pour envelopper les boîtes sur une palette afin de les maintenir stables a été remplacé par un film d'emballage contenant 10 à 40 % de matières recyclées, ce qui permet d'éviter l'utilisation de 12 tonnes métriques de matériaux PEBDL vierges à base de combustibles fossiles par an. En outre, notre centre de distribution de Schnelldorf, en Allemagne, a opté pour un film d'emballage contenant 30 % de matières recyclées, ce qui permet d'éviter l'utilisation de 25 tonnes de film d'emballage vierge et 38 tonnes de CO2e par an.
Mousse de protection Milli-Q®
Les systèmes Milli-Q® récents étaient protégés par de la mousse de polyéthylène conventionnelle à base de pétrole. Les nouvelles mousses de protection sont désormais fabriquées à partir de polyéthylène biosourcé provenant d'un coproduit de la production de sucre et réduisent l'utilisation de sources fossiles.
Cette mesure permet de réduire l'utilisation de mousse de polyéthylène d'origine fossile de 4 tonnes par an et de réduire les émissions de CO2 de 8,8 tonnes de CO2e par an.
Cette mesure permet de réduire les émissions de CO2 de 8,8 tonnes par an.
Coussins d'air en plastique
L'équipe de notre centre de distribution de Strasbourg a modifié les coussins d'air utilisés pour le rembourrage afin d'utiliser moins de matériaux et plus de contenu recyclé. En 2022, le remplacement des coussins d'air vierges par une version moins épaisse et contenant 50 % de matières recyclées a entraîné une réduction annuelle de 9 tonnes de plastique et de 26 tonnes de CO2e.
Tubes d'aluminium pour bandelettes réactives
Nous avons introduit du contenu recyclé dans les tubes d'aluminium utilisés pour emballer nos bandelettes réactives. Le matériau du tube d'emballage primaire utilisé pour contenir les bandelettes de test est passé de l'aluminium vierge à l'aluminium composé de 60 % d'aluminium recyclé post-industriel et de 40 % de déchets d'aluminium interne. Ces changements sont progressivement mis en œuvre dans l'ensemble de notre portefeuille de bandelettes de test et concernent globalement 40 millions de bandelettes par an. Au final, cela permettra d'économiser 56 tonnes de CO2e par an.
Economiser - Maximiser la circularité
Notre objectif est de maximiser la circularité de nos matériaux d'emballage en développant des emballages réutilisables et des programmes de réutilisation associés, en éliminant l'utilisation de matériaux d'emballage qui ne sont pas compatibles avec le recyclage, et en fournissant à nos clients des conseils de recyclage pour tous nos matériaux d'emballage.
Greener Cooler Australia
La glacière en EPS a été remplacée par une glacière en carton recyclable dotée de panneaux isolants compostables à domicile, fabriqués à partir de laine provenant de déchets. Conçue pour les produits pharmaceutiques, elle offre une excellente isolation thermique tout en étant biodégradable et compostable, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement et remplaçant les matériaux d'origine fossile. Ce changement concerne plus de 11 000 glacières par an et permet d'éviter l'utilisation de 3,6 tonnes de PSE par an.
Inserts en pâte moulée
Nous avons remplacé le polystyrène expansé par des composants moulés en cellulose et en papier recyclé pour emballer une variété de configurations de bouteilles en verre dans des boîtes d'expédition, remplaçant ainsi environ trois millions de pièces en polystyrène expansé par an. Nous avons récemment achevé un projet de remplacement dans notre centre de distribution de Darmstadt pour des expéditions individuelles de 1x1L, 1x1,6L, 1x2,5L et 4x1L. Les nouveaux composants à base de pâte recyclable remplacent chaque année plus de 251 000 pièces.
Protection des bords de palettes
Les protections des bords de palettes pour les boîtes d'expédition à Darmstadt contenaient auparavant un mélange de papier et de plastique. Nous les avons remplacés par des protections de bord 100 % papier et certifiées sans déforestation avec des performances identiques, évitant l'utilisation de 3,5 tonnes de plastique et de 4,8 tonnes de CO2e par an.
EcoCult® Emballage
À Darmstadt, nous avons repensé l'emballage de nos milieux de culture déshydratés EcoCult® conformément à nos normes d'emballage SMASH. Habituellement expédié dans un fût en plastique, nous l'avons remplacé par un sac en plastique et une boîte en carton ondulé, ce qui a permis de réduire considérablement l'impact environnemental lié à l'emballage du produit tout en garantissant la même protection. Ces changements ont permis de réduire le poids de l'emballage de 62 % et les matériaux d'emballage non renouvelables de 95 %.
Curieux d'en savoir plus sur notre plan SMASH Packaging ? Consultez notre brochure SMASH Packaging pour plus de détails sur la façon dont nous mettons en œuvre notre cadre SMASH Packaging dans l'ensemble de l'organisation.
Notre engagement
SMASH Packaging s'engage à accroître la durabilité de ses emballages tout en respectant les exigences de sécurité, de qualité et de performance. Non seulement nous réexaminons les produits du passé, mais nous envisageons aussi soigneusement des solutions d'emballage plus écologiques pour tous les nouveaux produits grâce au cadre Design for Sustainability framework.
La refonte de l'emballage est un processus complexe - de la taille de la boîte au ruban adhésif, des matériaux de rembourrage aux étiquettes. La sécurité est notre priorité absolue lorsque nous repensons un emballage. L'expédition de marchandises cassables, sensibles et dangereuses est étroitement réglementée, et les ingénieurs en emballage doivent soumettre tout changement d'emballage à des tests pour s'assurer qu'il est sans danger. Compte tenu de ces défis, nous introduisons d'abord tout changement à petite échelle, puis nous l'étendons progressivement à d'autres sites. En outre, nous nous efforçons continuellement de valider chaque projet afin de partager de manière transparente l'impact environnemental de chaque projet. Nous effectuons des évaluations du cycle de vie et travaillons avec des consultants tiers pour mesurer les réductions de poids et d'empreinte carbone pour chaque mise à jour d'emballage.
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