SMASH Packaging
En 2019, creamos SMASH Packaging para abordar el complejo reto de impulsar la mejora de la sostenibilidad de los envases de nuestros más de 300 000 productos diversos, al tiempo que cumplíamos con los requisitos de seguridad, calidad y rendimiento. La primera versión de SMASH estableció objetivos a corto plazo para el periodo 2019-2022. Con SMASH Packaging 2.0, nos esforzamos por maximizar nuestro impacto impulsando mejoras en la sostenibilidad de los envases de forma más sistemática y basada en datos.
La transparencia es clave para nuestra estrategia SMASH Packaging e informamos anualmente sobre nuestros avances.
Visión y objetivos
Nuestra visión consiste en utilizar envases diseñados para minimizar nuestro impacto medioambiental, al tiempo que mantenemos o mejoramos la calidad y la seguridad de nuestros productos. Lo conseguiremos a través de nuestros tres objetivos principales de SMASH Packaging:
- Reducir en un 10 % el peso del embalaje por unidad vendida para 2030.
- Lograr que el 100 % de los envases de fibra procedan de fuentes libres de deforestación para 2030.
- Que el 100 % de los envases se diseñen siguiendo los principios del diseño circular para 2030.
Estos tres objetivos contribuirán a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de nuestros envases, en consonancia con nuestra estrategia de sostenibilidad.
Nuestro enfoque
Con más de 100 proyectos de mejora de los envases impulsados por compañeros de toda la organización, SMASH ha establecido los principios fundamentales de la sostenibilidad de los envases y ha contribuido a cambios importantes, como la reducción anual de más de 400 toneladas métricas de envases o el desarrollo de neveras portátiles más ecológicas para nuestros envíos en la cadena de frío. Cada proyecto de mejora de los envases es solo un paso para alcanzar nuestros objetivos de sostenibilidad a largo plazo.
Tras consultar con expertos internos y externos en embalajes y sostenibilidad, hemos identificado cuatro pilares que constituyen los cimientos de nuestra estrategia SMASH Packaging. Basándonos en estos cuatro pilares, también conocidos como las cuatro «S» —SHRINK, SECURE, SWITCH y SAVE—, hemos establecido objetivos específicos para 2030 con el fin de impulsar una mayor sostenibilidad de los embalajes en toda nuestra organización y hacer realidad nuestra visión de sostenibilidad en este ámbito.
Visión sobre el embalaje: Un embalaje diseñado para reducir al mínimo nuestro impacto medioambiental sin comprometer la calidad ni la seguridad de nuestros productos.
Objetivos para 2030 |
Reducir entre un 10 % y un 15 % el peso de los envases por unidad vendida | El 100 % de los envases de fibra no procederá de la deforestación | El 100 % de los envases se diseñarán siguiendo los principios del diseño circular | |
Pilares |
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Reducción |
Asegurar |
Cambiar |
Ahorrar |
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Reducir la cantidad de embalaje |
Lograr la deforestación cero |
Mejorar la sostenibilidad de los materiales |
Maximizar la circularidad |
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| Nuestro objetivo es eliminar el uso de envases de tamaño o peso excesivos, que consumen innecesariamente más recursos y aumentan el consumo de energía y las emisiones atmosféricas durante el transporte. | Nuestro objetivo es garantizar que los materiales de embalaje a base de madera y fibra que utilizamos no contribuyan a la deforestación. | Nuestro objetivo es mejorar la sostenibilidad de los materiales plásticos aumentando el uso de materiales con menor impacto medioambiental y reduciendo el uso de plásticos producidos con sustancias químicas preocupantes. | Nuestro objetivo es eliminar el uso de materiales de embalaje que no sean compatibles con el reciclaje y proporcionar a los clientes orientación sobre el reciclaje de nuestros materiales de embalaje. | |
Avances hacia 2025
Utilizamos el marco SMASH Packaging para planificar, poner en práctica y evaluar nuestros proyectos de sostenibilidad en materia de envases en todas nuestras instalaciones de todo el mundo.
- Se han evitado más de 1 760 toneladas métricas de envases al año en comparación con 2020
- El 81,9 % de los envases a base de fibra procede de fuentes directas y cumple con nuestras normas de deforestación cero
- Más de 1.820 toneladas métricas de envases con una circularidad mejorada
Reducir — Disminuir la cantidad de embalaje
Nuestro objetivo es eliminar el uso de embalajes de tamaño o peso excesivos, que consumen más recursos de lo necesario y aumentan el consumo de energía y las emisiones atmosféricas durante el transporte. El exceso de embalaje tampoco es deseable para nuestros clientes, ya que conlleva costes asociados a su gestión y eliminación. A partir de 2025, evitaremos más de 1.820 toneladas métricas de material al año gracias a los proyectos de SMASH Packaging puestos en marcha desde 2020.
Placas de cultivo Milliflex Oasis®
Las placas de cultivo Milliflex Oasis® se almacenan y envían ahora a temperatura ambiente. Esto no solo reduce los residuos de embalaje, sino también la huella de carbono asociada al almacenamiento y envío de los casetes de cultivo. Además, facilita un proceso de análisis más eficiente para los clientes al reducir los pasos del flujo de trabajo y los recursos necesarios. Este cambio nos permite evitar anualmente unas 6 toneladas métricas de poliestireno expandido (EPS), 83 toneladas métricas de bolsas de hielo y unas 30 toneladas métricas de CO₂e.
Embalaje para productos pequeños
Estamos abordando el problema del espacio de aire no utilizado reduciendo el tamaño de los embalajes de nuestros productos pequeños. Se ha desarrollado y validado una caja más pequeña para el envío de unos 1.000 productos al día en nuestro centro de distribución de Milwaukee. La nueva solución supone una reducción del espacio de aire de más del 50 %, lo que equivale a una reducción de 60 toneladas métricas de materiales de embalaje al año. Seguimos desarrollando esta iniciativa enviando más productos en estas cajas e implementando otros proyectos de «Embalaje para productos pequeños» en centros de toda la organización.
Envase de la membrana en disco cortado
El sistema de envasado de nuestra membrana de disco cortado, fabricada en Cork (Irlanda), se rediseñó para reducir el uso de plástico y mejorar la facilidad de uso. El sistema de envasado anterior estaba fabricado en poliestireno, un material frágil y difícil de abrir. El nuevo sistema de envasado está fabricado en polipropileno (PP), que tiene una huella de carbono menor que el poliestireno (PS). Esto ha mejorado la facilidad de uso y ha reducido el plástico por unidad en un 22 %, lo que supone 8 toneladas de plástico al año.
Embalaje a granel para cápsulas Millistak+®
Las cápsulas Millistak+® HC, HC Pro y Clarisolve ahora pueden enviarse mediante una solución de embalaje a granel. Los nuevos envases a granel consisten en un innovador sistema de embalaje desarrollado para optimizar el número de unidades por palé y reducir la cantidad de embalaje en comparación con un envase individual. La compra a granel permite ahora reducir entre un 33 % y un 53 % los residuos de embalaje, dependiendo del producto. Además, supone una reducción significativa del tiempo que el operario dedica a abrir y gestionar el producto y el embalaje.
Envasado de ZooMAb®
Los anticuerpos ZooMAb® se han desarrollado como un producto liofilizado, lo que permite su envío a temperatura ambiente. Esto significa que podemos enviarlos en una caja de envío estándar, lo que se traduce en una reducción drástica del peso del embalaje para el envío de los productos y en un aumento de la reciclabilidad del mismo. Esta mejora evita el uso de 4 toneladas métricas de embalaje de distribución al año, incluidos los contenedores de envío aislantes y los bloques de hielo, lo que supone un ahorro de unas 18 toneladas métricas de CO₂e.
Seguro — Lograr la deforestación cero
La deforestación es una de las causas del calentamiento global y supone una amenaza para la biodiversidad. Nuestro objetivo es garantizar que los materiales de embalaje a base de madera y fibra que utilizamos no contribuyan a la deforestación. Hasta la fecha, el 81,9 % de todos los embalajes de fibra cumplen con nuestras normas de deforestación cero.
Cajas plegadas en Darmstadt
En Darmstadt, hemos pasado a utilizar materiales con certificación de gestión forestal sostenible para los principales proveedores de cajas plegables, lo que supone aproximadamente 76 toneladas de material al año.
Cajas de cartón ondulado en Molsheim
Hemos colaborado con nuestros principales proveedores de cartón ondulado en nuestra planta de Molsheim para ir incorporando progresivamente la certificación de gestión forestal sostenible a la mayor parte de nuestros materiales de embalaje de cartón ondulado. Esto supone aproximadamente 1.000 toneladas de materiales y más del 90 % de la cantidad total de embalajes de cartón ondulado que utiliza la planta cada año.
Cajas de cartón ondulado en Songdo
En 2022, el centro de distribución de Corea del Sur pasó a utilizar materiales con certificación de silvicultura sostenible para sus cajas de cartón ondulado. Este cambio supuso un ahorro de aproximadamente 100 toneladas de material al año.
Switch — Mejorar la sostenibilidad de los materiales
Nuestro objetivo es mejorar la sostenibilidad de los materiales de embalaje aumentando el uso de materiales con un menor impacto medioambiental y reduciendo el uso de materiales fabricados con sustancias químicas que suscitan preocupación.
Láminas de embalaje recicladas
En nueve centros de distribución de Asia, el film de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que utilizábamos para envolver las cajas en los palés y mantenerlas estables se ha sustituido por un film con un contenido reciclado del 10 al 40 %, lo que permite evitar el uso de 12 toneladas métricas de LLDPE virgen derivado de combustibles fósiles al año. Además, nuestro centro de distribución de Schnelldorf (Alemania) ha pasado a utilizar una película de embalaje con un 30 % de contenido reciclado, lo que ha permitido evitar el uso de 25 toneladas métricas de película de embalaje virgen y la emisión de 38 toneladas de CO₂e al año.
Espuma protectora Milli-Q®
Los sistemas Milli-Q® más recientes estaban protegidos con espuma de polietileno convencional derivada del petróleo. Los nuevos protectores de espuma están fabricados ahora con polietileno de origen biológico, obtenido a partir de un coproducto de la producción de azúcar, lo que ha permitido reducir el uso de fuentes fósiles.
Esto reduce el uso de espuma de polietileno de origen fósil en 4 toneladas al año y reduce las emisiones de CO₂ en 8,8 toneladas de CO₂e al año.
Almohadillas de aire de plástico
El equipo de nuestro centro de distribución de Estrasburgo cambió las almohadillas de aire utilizadas como material de amortiguación para reducir el uso de materiales y aumentar el contenido reciclado. En 2022, el cambio de las almohadillas de aire vírgenes por otras de menor grosor y con un 50 % de contenido reciclado supuso una reducción anual de 9 toneladas métricas de plástico y 26 toneladas métricas de CO₂e.
Tubos de aluminio para tiras reactivas
Hemos incorporado contenido reciclado en los tubos de aluminio utilizados para envasar nuestras tiras reactivas. El material del tubo de embalaje primario utilizado para contener las tiras reactivas ha pasado de ser aluminio virgen a aluminio compuesto por un 60 % de aluminio reciclado postindustrial y un 40 % de chatarra de aluminio interna. Estos cambios se están implementando progresivamente en toda nuestra gama de tiras reactivas, lo que afecta en total a 40 millones de tiras al año. En última instancia, esto supondrá un ahorro de 56 toneladas de CO₂e al año.
Ahorrar — Potenciar la economía circular
Nuestro objetivo es maximizar la circularidad de nuestros materiales de embalaje mediante el desarrollo de envases reutilizables y los programas de reutilización correspondientes, eliminando el uso de materiales de embalaje que no sean compatibles con el reciclaje y proporcionando a nuestros clientes orientación sobre el reciclaje de todos nuestros materiales de embalaje.
Greener Cooler Australia
La nevera de poliestireno expandido (EPS) se ha sustituido por una nevera de cartón reciclable con paneles aislantes compostables en el hogar, fabricados a partir de lana procedente de residuos. Diseñada específicamente para productos farmacéuticos, ofrece un excelente aislamiento térmico a la vez que es biodegradable y compostable, lo que reduce el impacto medioambiental y sustituye a los materiales derivados de combustibles fósiles. Este cambio afecta a más de 11 000 neveras al año y evita el uso de 3,6 toneladas métricas de EPS anualmente.
Insertos de pulpa moldeada
Hemos sustituido el poliestireno expandido (EPS) por componentes moldeados fabricados con celulosa y pulpa de papel reciclada para embalar diversas configuraciones de botellas de vidrio de un litro en cajas de envío, lo que nos ha permitido sustituir unos tres millones de piezas de EPS al año. Recientemente hemos completado un proyecto de sustitución en nuestro centro de distribución de Darmstadt para envíos individuales de 1x1 L, 1x1,6 L, 1x2,5 L y 4x1 L. Los nuevos componentes reciclables a base de pulpa sustituyen anualmente a más de 251 000 piezas.
Protectores de bordes para palés
Los protectores de bordes de palés para el envío de cajas en Darmstadt estaban fabricados anteriormente con una mezcla de papel y plástico. Los hemos sustituido por protectores de bordes 100 % de papel y con certificación de que no proceden de la deforestación, con un rendimiento idéntico, lo que nos ha permitido evitar el uso de 3,5 toneladas de plástico y 4,8 toneladas de CO₂e al año.
Envases EcoCult®
En Darmstadt, hemos rediseñado el embalaje de nuestros medios de cultivo deshidratados EcoCult® de acuerdo con nuestras normas de embalaje SMASH. El producto, que normalmente se enviaba en un bidón de plástico, lo hemos sustituido por una bolsa de plástico y una caja de cartón ondulado, lo que nos ha permitido reducir significativamente el impacto medioambiental relacionado con el embalaje del producto, al tiempo que garantizamos la misma protección. Estos cambios han supuesto una reducción del 62 % en el peso del embalaje y una reducción del 95 % en el uso de materiales de embalaje no renovables.
¿Te gustaría saber más sobre nuestro Plan de Embalaje SMASH? Echa un vistazo a nuestro folleto sobre el Plan de Embalaje SMASH para obtener más detalles sobre cómo aplicamos nuestro marco de trabajo SMASH en toda la organización.
Nuestro compromiso
SMASH Packaging se compromete a mejorar la sostenibilidad de nuestros embalajes sin dejar de cumplir los requisitos de seguridad, calidad y rendimiento. No solo estamos revisando los productos anteriores, sino que también estudiamos detenidamente soluciones de embalaje más ecológicas para todos los productos nuevos gracias al marco «Diseño para la sostenibilidad».
Rediseñar los envases es un proceso complejo: desde el tamaño de la caja hasta la cinta adhesiva, pasando por los materiales de relleno y las etiquetas. La seguridad es nuestra máxima prioridad a la hora de rediseñar los envases. El envío de mercancías frágiles, delicadas y peligrosas está estrictamente regulado, y los ingenieros de embalaje deben someter cualquier cambio en el embalaje a pruebas para garantizar que sea seguro. Ante estos retos, introducimos primero cualquier cambio a pequeña escala y, con el tiempo, lo extendemos a otras plantas. Además, trabajamos continuamente para validar cada proyecto con el fin de compartir de forma transparente su impacto medioambiental. Realizamos evaluaciones del ciclo de vida y colaboramos con consultores externos para medir la reducción del peso y de la huella de carbono en cada actualización del embalaje.