Opakowanie SMASH
W 2019 r. stworzyliśmy SMASH Packaging, aby zająć się trudną kwestią poprawy zrównoważonego rozwoju opakowań dla naszych ponad 300 000 różnorodnych produktów, przy jednoczesnym spełnieniu wymogów bezpieczeństwa, jakości i wydajności. Pierwsza iteracja SMASH wyznaczała cele krótkoterminowe na lata 2019-2022. Dzięki SMASH Packaging 2.0 staramy się zmaksymalizować nasz wpływ, wprowadzając bardziej systematyczne i oparte na danych ulepszenia w zakresie zrównoważonego rozwoju opakowań.
Zobacz naszą broszurę SMASH Packaging, aby zapoznać się z naszą kompleksową strategią dotyczącą zrównoważonego rozwoju opakowań.
Wizja i cele
Naszą wizją jest wdrożenie opakowań zaprojektowanych tak, aby zminimalizować nasz wpływ na środowisko przy jednoczesnym utrzymaniu lub poprawie jakości i bezpieczeństwa naszych produktów. Osiągniemy to dzięki naszym trzem głównym celom SMASH Packaging:
- Zmniejszenie o 10% wagi opakowania na jednostkę sprzedaży do 2030 r.
- 100% opakowań z włókien ma być wolne od wylesiania do 2030 r.
- 100% opakowań zaprojektowanych zgodnie z zasadami projektowania cyrkularnego do 2030 r.
Te trzy cele przyczynią się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych przez nasze opakowania, wspierając naszą strategię zrównoważonego rozwoju.
Nasze podejście
Dzięki ponad 100 projektom doskonalenia opakowań prowadzonym przez współpracowników w całej organizacji, SMASH ustanowił podstawowe zasady zrównoważonego rozwoju opakowań i przyczynił się do ważnych zmian, takich jak roczna redukcja ponad 400 ton metrycznych opakowań lub opracowanie bardziej ekologicznych chłodziarek do naszych przesyłek w łańcuchu chłodniczym.
Na podstawie konsultacji z wewnętrznymi i zewnętrznymi ekspertami ds. opakowań i zrównoważonego rozwoju zidentyfikowaliśmy cztery filary, które stanowią podstawę naszej strategii SMASH Packaging. W oparciu o te cztery filary, znane również jako cztery S - SHRINK, SECURE, SWITCH i SAVE, wyznaczyliśmy konkretne cele na rok 2030, aby zwiększyć zrównoważony rozwój opakowań w całej naszej organizacji i zrealizować naszą wizję zrównoważonego rozwoju opakowań.
Packaging Vision: Opakowania zaprojektowane tak, aby zminimalizować nasz wpływ na środowisko bez uszczerbku dla jakości lub bezpieczeństwa naszych produktów.
Cele na rok 2030 |
Zmniejszenie o 10-15% wagi opakowania na jednostkę sprzedaży do 2023 roku | 100% opakowań z włókien ma być wolne od wylesiania do 2030 roku | 100% opakowań ma być projektowanych zgodnie z zasadami projektowania cyrkularnego do 2030 roku | |
Filary |
 |
 |
 |
 |
Shrink |
Zabezpiecz |
Przełącz |
Zapisz |
|
Reduce Amount of Packaging |
Achieve Zero Deforestation |
Poprawa zrównoważonego rozwoju materiałów |
Maksymalizacja obiegu zamkniętego |
|
| Naszym celem jest wyeliminowanie stosowania opakowań, które mają nadmierny rozmiar lub wagę, co niepotrzebnie zużywa więcej zasobów, zwiększa zużycie energii i emisję zanieczyszczeń do atmosfery podczas transportu. | Naszym celem jest zapewnienie, że używane przez nas materiały opakowaniowe na bazie drewna i włókien nie przyczyniają się do wylesiania. | Naszym celem jest poprawa zrównoważonego rozwoju materiałów z tworzyw sztucznych poprzez zwiększenie wykorzystania materiałów o mniejszym wpływie na środowisko i ograniczenie wykorzystania tworzyw sztucznych produkowanych z użyciem substancji chemicznych budzących obawy. | Naszym celem jest wyeliminowanie stosowania materiałów opakowaniowych, które nie są kompatybilne z recyklingiem i zapewnienie klientom wskazówek dotyczących recyklingu naszych materiałów opakowaniowych. | |
Nasze postępy
Używamy ram SMASH Packaging do informowania, wdrażania i mierzenia naszych zrównoważonych projektów opakowaniowych we wszystkich naszych zakładach na całym świecie.
Najważniejsze wyniki
- 400+ ton metrycznych opakowań rocznie unika się dzięki projektom SMASH Packaging.
- 72,9% wszystkich opakowań z włókien pochodzi z certyfikowanych materiałów wolnych od wylesiania, co stanowi 10% wzrost od 2019 r.
- 65% projektów opakowań związanych z rozwojem nowych produktów jest zgodnych ze standardami SMASH Packaging.
Shrink - Zmniejsz ilość opakowań
Naszym celem jest wyeliminowanie stosowania opakowań o nadmiernych rozmiarach lub wadze, które niepotrzebnie zużywają więcej zasobów, zwiększają zużycie energii i emisję zanieczyszczeń do atmosfery podczas transportu. Nadmiar opakowań jest również niepożądany dla naszych klientów, ponieważ wiąże się z kosztami zarządzania i utylizacji opakowań. Obecnie dzięki projektom SMASH Packaging udaje się uniknąć ponad 400 ton opakowań rocznie.
Opakowania dla małych produktów
Zwalczamy niewykorzystaną przestrzeń powietrzną, zmniejszając rozmiar opakowań naszych małych produktów. Mniejsze pudełko zostało opracowane i zatwierdzone do wysyłki około 1000 produktów dziennie w naszym centrum dystrybucyjnym w Milwaukee. Nowe rozwiązanie pozwala na zmniejszenie przestrzeni powietrznej o ponad 50% - co oznacza redukcję o 60 ton metrycznych materiałów opakowaniowych rocznie. Rozwijamy tę inicjatywę, wysyłając więcej produktów w tych pudełkach i wdrażając inne projekty Packaging for Smalls w zakładach w całej organizacji.
Opakowanie membran Cut Disc
System pakowania naszych membran Cut Disc, produkowanych w Cork w Irlandii, został przeprojektowany w celu zmniejszenia ilości plastiku i poprawy użyteczności. Poprzedni system pakowania był wykonany z polistyrenu, który był kruchy i trudny do otwarcia. Nowy system opakowań jest wykonany z polipropylenu (PP), który ma mniejszy ślad węglowy niż polistyren (PS). Poprawiło to użyteczność i zmniejszyło ilość plastiku na jednostkę o 22%, co stanowi 8 ton plastiku rocznie.
Opakowania zbiorcze dla saszetek Millistak+®
Saszetki Millistak+® HC, HC Pro i Clarisolve mogą być teraz wysyłane w opakowaniach zbiorczych. Nowe opakowania zbiorcze składają się z innowacyjnego systemu pakowania opracowanego w celu optymalizacji liczby jednostek na palecie i zmniejszenia ilości opakowań w porównaniu z pojedynczym opakowaniem. Zakupy hurtowe oferują teraz od 33% do 53% mniej odpadów opakowaniowych w zależności od produktu. Prowadzi to również do znacznego skrócenia czasu operatora na otwieranie i zarządzanie produktem i opakowaniem.
Opakowanie ZooMAb®
Przeciwciała ZooMAb® zostały opracowane jako produkt liofilizowany, dzięki czemu można je wysyłać w temperaturze otoczenia. Oznacza to, że możemy wysłać je w standardowym pudełku transportowym, co skutkuje radykalnym zmniejszeniem wagi opakowania do wysyłki produktów i zwiększeniem możliwości recyklingu opakowań. To ulepszenie pozwala uniknąć stosowania 4 ton metrycznych opakowań dystrybucyjnych rocznie, w tym izolacyjnych pojemników transportowych i cegieł lodowych, co pozwala zaoszczędzić około 18 ton metrycznych CO2e.
Secure - Osiągnij zero wylesiania
Wylesianie jest źródłem globalnego ocieplenia i stanowi zagrożenie dla bioróżnorodności. Naszym celem jest zapewnienie, że stosowane przez nas materiały opakowaniowe na bazie drewna i włókien nie przyczyniają się do wylesiania. Jak dotąd 72,9% wszystkich opakowań z włókien jest zgodnych z naszymi standardami zerowego wylesiania, co stanowi 10% wzrost od 2019 r.
.
Składane pudełka w Darmstadt
W Darmstadt przeszliśmy na materiały z certyfikatem zrównoważonej gospodarki leśnej dla kluczowych dostawców składanych pudełek, co stanowi około 76 ton materiału rocznie.
Pudełka z tektury falistej w Molsheim
Współpracowaliśmy z naszymi kluczowymi dostawcami tektury falistej w naszym zakładzie w Molsheim, aby stopniowo dodawać certyfikaty zrównoważonej gospodarki leśnej dla większości naszych materiałów opakowaniowych z tektury falistej. Stanowi to około 1000 ton materiałów i ponad 90% całkowitej ilości opakowań z tektury falistej wykorzystywanych przez zakład rocznie.
Pudełka z tektury falistej w Songdo
W 2022 r. centrum dystrybucyjne w Korei Południowej przeszło na stosowanie materiałów z certyfikatem zrównoważonego leśnictwa do produkcji pudełek z tektury falistej. Zmiana ta wpłynęła na zużycie około 100 ton materiałów rocznie.
Switch - poprawa zrównoważonego rozwoju materiałów
Naszym celem jest poprawa zrównoważonego rozwoju materiałów opakowaniowych poprzez zwiększenie wykorzystania materiałów o mniejszym wpływie na środowisko i ograniczenie wykorzystania materiałów produkowanych z użyciem substancji chemicznych budzących obawy.
Pianka ochronna Milli-Q®
Ostatnie systemy Milli-Q® były chronione konwencjonalną pianką polietylenową na bazie ropy naftowej. Nowe piankowe ochraniacze są teraz wykonane z polietylenu na bazie biologicznej, który pochodzi z produktu ubocznego produkcji cukru i zmniejsza zużycie źródeł kopalnych.
Zmniejsza to zużycie pianki polietylenowej na bazie kopalnej o 4 tony rocznie i zmniejsza emisję CO2 o 8,8 ton CO2e rocznie.
Plastikowe poduszki powietrzne
Zespół naszego centrum dystrybucyjnego w Strasburgu zmienił poduszki powietrzne używane do amortyzacji, aby zużywać mniej materiałów i więcej materiałów pochodzących z recyklingu. W 2022 r. zmiana poduszek powietrznych z pierwotnych na wersję o mniejszej grubości i 50% zawartości z recyklingu doprowadziła do rocznej redukcji o 9 ton metrycznych plastiku i 26 ton metrycznych CO2e.
Aluminiowe tubki na paski testowe
Wprowadziliśmy zawartość z recyklingu dla aluminiowych tubek używanych do pakowania naszych pasków testowych. Podstawowy materiał, z którego wykonane są tubki używane do przechowywania pasków testowych, został zamieniony z pierwotnego aluminium na aluminium składające się w 60% z aluminium pochodzącego z recyklingu poprzemysłowego i w 40% z wewnętrznego złomu aluminiowego. Zmiany te są stopniowo wdrażane w całym portfolio naszych pasków testowych, wpływając na 40 milionów pasków rocznie. Ostatecznie doprowadzi to do oszczędności 56 ton CO2e rocznie.
Oszczędzaj - maksymalizuj obiegowość
Naszym celem jest maksymalizacja obiegu zamkniętego naszych materiałów opakowaniowych poprzez opracowywanie opakowań wielokrotnego użytku i powiązanych programów ponownego użycia, eliminowanie stosowania materiałów opakowaniowych, które nie są kompatybilne z recyklingiem, oraz poprzez dostarczanie naszym klientom wskazówek dotyczących recyklingu wszystkich naszych materiałów opakowaniowych.
Wkładki formowane z masy celulozowej
Zastępujemy EPS formowanymi komponentami wykonanymi z celulozy i masy papierowej pochodzącej z recyklingu, aby pakować różne konfiguracje litrowych szklanych butelek w pudełka transportowe, zastępując w ten sposób około trzech milionów części EPS rocznie. Niedawno zakończyliśmy projekt wymiany w naszym centrum dystrybucyjnym w Darmstadt dla pojedynczych przesyłek 1x1L, 1x1,6L, 1x2,5L i 4x1L. Nowe, nadające się do recyklingu komponenty na bazie masy celulozowej zastępują rocznie ponad 251 000 części.
Ochraniacze krawędzi palet
Ochraniacze krawędzi palet do pudeł wysyłkowych w Darmstadt zawierały wcześniej mieszankę papieru i plastiku. Zastąpiliśmy je w 100% papierowymi i certyfikowanymi bez wylesiania ochraniaczami krawędzi o identycznej wydajności, unikając zużycia 3,5 tony plastiku i 4,8 tony CO2e rocznie.
Opakowanie EcoCult®
W Darmstadt przeprojektowaliśmy opakowanie naszych odwodnionych pożywek hodowlanych EcoCult® zgodnie z naszymi standardami SMASH Packaging. Zazwyczaj dostarczane w plastikowej beczce, zastąpiliśmy ją plastikową torbą i pudełkiem z tektury falistej, co pozwoliło znacznie zmniejszyć wpływ na środowisko związany z pakowaniem produktu przy jednoczesnym zapewnieniu takiej samej ochrony. Zmiany te doprowadziły do 62% redukcji wagi opakowania i 95% redukcji nieodnawialnych materiałów opakowaniowych.
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszym planie SMASH Packaging? Zapoznaj się z naszą broszurą SMASH Packaging, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak wdrażamy naszą strukturę SMASH Packaging w całej organizacji.
Nasze zobowiązanie
SMASH Packaging jest zaangażowany w zwiększanie zrównoważonego rozwoju naszych opakowań przy jednoczesnym spełnianiu wymogów bezpieczeństwa, jakości i wydajności. Nie tylko weryfikujemy wcześniejsze produkty, ale także starannie rozważamy bardziej ekologiczne rozwiązania opakowaniowe dla wszystkich nowych produktów dzięki Projektowanie dla zrównoważonego rozwoju.
Przeprojektowanie opakowania to złożony proces - od rozmiaru pudełka po taśmę, od materiałów wypełniających po etykiety. Bezpieczeństwo jest naszym najwyższym priorytetem podczas przeprojektowywania opakowań. Wysyłka łamliwych, wrażliwych i niebezpiecznych towarów jest ściśle regulowana, a inżynierowie ds. opakowań muszą przeprowadzać testy każdej zmiany opakowania, aby upewnić się, że zmiana jest bezpieczna. Biorąc pod uwagę te wyzwania, najpierw wprowadzamy wszelkie zmiany na małą skalę, a z czasem wdrażamy je w innych lokalizacjach. Ponadto nieustannie pracujemy nad walidacją każdego projektu, aby w przejrzysty sposób dzielić się jego wpływem na środowisko. Przeprowadzamy oceny cyklu życia i współpracujemy z zewnętrznymi konsultantami, aby zmierzyć redukcję wagi i śladu węglowego dla każdej aktualizacji opakowania.
Zaloguj się lub utwórz konto, aby kontynuować.
Nie masz konta użytkownika?Dla wygody naszych klientów ta strona została przetłumaczona maszynowo. Dołożyliśmy starań, aby zapewnić dokładne tłumaczenie maszynowe. Tłumaczenie maszynowe nie jest jednak doskonałe. Jeśli tłumaczenie maszynowe nie spełnia Twoich oczekiwań, przejdź do wersji w języku angielskim.
