ข้ามไปยังเนื้อหา
Merck
หน้าแรกบริการซอฟต์แวร์และแพลตฟอร์มดิจิทัลDOZN™ เครื่องประเมินเคมีสีเขียวแบบเชิงปริมาณ

DOZN™ เครื่องประเมินเคมีสีเขียวแบบเชิงปริมาณ

เครื่องมือ DOZN™ เป็นเครื่องมือเชิงปริมาณที่แรกในอุตสาหกรรม ซึ่งใช้หลักการ 12 ข้อของเคมีสีเขียวเพื่อเปรียบเทียบระดับความมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของสารเคมีที่คล้ายกัน วิธีการสังเคราะห์ และกระบวนการทางเคมี  

เราได้สรุป 12 หลักการของเคมีสีเขียวเหล่านี้เป็นสามหมวดหมู่หลัก ได้แก่ การปรับปรุงการใช้ทรัพยากร การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และการลดความเสี่ยงต่อมนุษย์และสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด ในปัจจุบัน เรายังไม่รวมผลกระทบตลอดวงจรชีวิตของวัตถุดิบ (เช่น การสกัดวัตถุดิบ การเตรียมวัตถุดิบก่อนการผลิต และการผลิต) แต่เราพิจารณาความเสี่ยงและการใช้ทรัพยากรดังกล่าวอย่างมีประสิทธิภาพ เราแบ่งปันผลการวิเคราะห์ประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์กับลูกค้า เพื่อแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ของเราสอดคล้องกับหลักการทั้ง 12 ข้อ รวมถึงภายในสามหมวดหมู่หลักดังกล่าว 

เครื่องมือ DOZN™ ใช้ข้อมูลเพื่อช่วยธุรกิจของเราและลูกค้าในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูล เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เพิ่มประสิทธิภาพการใช้สารเคมี และส่งเสริมความยั่งยืน

อธิบาย 12 หลักการของอัลกอริทึมเคมีสีเขียว

1. การป้องกัน

หลักการที่ 1 เป็นพื้นฐานของแนวทางโดยรวมในการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ โดยพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างวัตถุดิบทั้งหมดที่นำเข้าสู่กระบวนการ (สารตั้งต้นและสารช่วย) กับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิต ส่วนหลักการอื่น ๆ เช่น หลักการที่ 2, 5, 8, 9 เป็นต้น เป็นพื้นฐานขององค์ประกอบหรือแนวทางเฉพาะในการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ เรากำลังศึกษาแนวทางต่าง ๆ ที่ช่วยให้เราสามารถกำหนดน้ำหนักให้กลยุทธ์การจัดการของเสียที่พึงประสงค์และไม่พึงประสงค์ในระดับต่าง ๆ ได้

แม้ว่าหลักการที่ 1 จะเน้นไปที่วัตถุดิบทั้งหมด แต่เราได้ออกแบบวิธีการสำหรับหลักการที่ 2 เพื่อเน้นไปที่การค้นหาโอกาสในการลดปริมาณสารตั้งต้นที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ในหลักการที่ 3, 4 และ 5 เราประเมินทั้งปริมาณและระดับความเป็นพิษของส่วนประกอบต่าง ๆ ในกระบวนการสังเคราะห์ทางเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ และตัวทำละลาย ตามที่อธิบายไว้อย่างละเอียดในเอกสารนี้

แนวทางของเราสำหรับหลักการที่ 3 คือการลดปริมาณเฉลี่ยและระดับความเป็นพิษของวัตถุดิบที่ใช้ต่อ 1 กิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ เราตระหนักถึงรูปแบบต่าง ๆ ของความเป็นพิษ และได้ปรับแนวทางของเราให้สอดคล้องกับระบบ GHS โดยการปรับให้สอดคล้องกับระบบ GHS นี้ เราจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความเกี่ยวข้องในระดับโลกของกระบวนการเก็บข้อมูลของเราได้

ในหลักการที่ 3 เราเน้นการใช้วัตถุดิบที่มีความเป็นพิษน้อยลง ส่วนในหลักการที่ 4 เราใช้วิธีการเดียวกันที่อิงตามระบบ GHS เพื่อเน้นไปที่ความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ โดยตระหนักว่ากระบวนการทางเคมีอาจผลิตผลิตภัณฑ์หลายชนิด (“ผลิตภัณฑ์ร่วม”) ดังนั้น เราจึงระมัดระวังในการพิจารณาความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ร่วมเมื่อดำเนินการตามหลักการนี้

เราใช้วิธีการเดียวกันกับที่ใช้ในหลักการที่ 3 และ 4 เพื่อเน้นการลดปริมาณและความเป็นพิษของสารละลายและสารแยกอื่น ๆ ที่ใช้ต่อ 1 กิโลกรัมของผลิตภัณฑ์

เรากำลังพัฒนาการประเมินผลกระทบต่อพลังงาน โดยพิจารณาถึงระยะเวลาที่ขั้นตอนการสังเคราะห์เบี่ยงเบนจากความดันและอุณหภูมิของสภาพแวดล้อม

เราให้ความสำคัญกับการใช้วัตถุดิบจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนเมื่อเป็นไปได้ สำหรับหลักการนี้ เราบันทึกข้อมูลอย่างน้อยว่ามีการใช้วัตถุดิบจากแหล่งชีวภาพหรือไม่

เราตระหนักว่าแต่ละขั้นตอนของการสร้างอนุพันธ์จำเป็นต้องใช้สารเคมีเพิ่มเติมและอาจก่อให้เกิดของเสีย เป้าหมายของเราสำหรับหลักการนี้คือการพัฒนากระบวนการเพื่อบันทึกการลดปริมาณของเสียจากการสร้างอนุพันธ์ ทั้งโดยตรงหรือโดยทางอ้อม

เป้าหมายของเราสำหรับหลักการนี้คือการพัฒนากระบวนการเพื่อจัดหมวดหมู่กรณีที่การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาลดปริมาณของเสียได้ทั้งโดยตรงหรือโดยอ้อม หลักการที่ 9 ทำหน้าที่เป็นส่วนเสริมของหลักการที่ 2 ซึ่งคาดว่าจะช่วยส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ธาตุ (atom economy) ผ่านวิธีการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างเฉพาะเจาะจง

เราพิจารณาหลักการที่ 10 โดยตระหนักว่าจำเป็นต้องพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์นั้นสามารถสลายตัวทางชีวภาพได้อย่างง่ายดายหรือไม่ รวมถึงความเสี่ยงจากผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการสลายตัวทางชีวภาพด้วย โดยเราใช้เกณฑ์ความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมตามระบบ GHS เป็นมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ต้นทางและผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการสลายตัว

สำหรับหลักการที่ 11 เรากำลังนำวิธีการมาใช้เพื่อประเมินค่าของขั้นตอนกระบวนการที่รวมการวิเคราะห์ทางเคมีในกระบวนการ (process analytical chemistry) เข้าไว้ด้วย เช่น การวิเคราะห์ในระหว่างกระบวนการแบบเรียลไทม์ เพื่อตรวจหาการเปลี่ยนแปลงในอุณหภูมิหรือค่า pH ของกระบวนการ เป็นต้น เราตระหนักว่า ยิ่งแก้ไขความเบี่ยงเบนจากแผนได้เร็วเท่าไร กระบวนการก็ยิ่งมีโอกาสน้อยลงที่จะก่อให้เกิดของเสียเพิ่มเติมหรือก่อให้เกิดอันตรายเพิ่มเติม

ความสำคัญของหลักการที่ 12 คือการลดระดับอันตรายทางกายภาพเฉลี่ยของวัตถุดิบต่อ 1 กิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ เราใช้เกณฑ์อันตรายทางกายภาพตามระบบ GHS สำหรับประเภทอันตรายต่าง ๆ เช่น ความระเบิดได้ ความติดไฟได้ ความสามารถในการออกซิไดซ์ และความกัดกร่อน

กรณีศึกษา: β-อะไมเลส

β-Amylase เป็นเอนไซม์ที่พบได้ทั่วไปในมันเทศ ซึ่งมีหน้าที่ไฮโดรไลซ์แป้งให้เป็นน้ำตาล เครื่องมือ DOZN™ ช่วยให้สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิต β-Amylase ให้เป็นกระบวนการที่ประหยัดพลังงาน ไม่ก่อให้เกิดอันตราย และมีประสิทธิภาพรวมถึงผลผลิตที่สูงขึ้น ด้วยเหตุนี้ คะแนน DOZN™ จึงลดลงจาก 57 เป็น 1!

ดูการทำงานของเครื่องมือ DOZN™ และดูบัตรคะแนนที่คำนวณได้ของกระบวนการผลิต β-Amylase ที่ได้รับการปรับปรุง




เข้าสู่ระบบเพื่อดำเนินการต่อ

เพื่ออ่านต่อ โปรดเข้าสู่ระบบหรือสร้างบัญชีใหม่

ยังไม่มีบัญชีใช่หรือไม่?

หน้านี้ได้ถูกแปลโดยเครื่องแปลภาษาเพื่อความสะดวกของลูกค้าของเรา เราได้พยายามเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องแปลภาษาแปลได้ถูกต้องแม่นยำ อย่างไรก็ตาม เครื่องแปลภาษานั้นไม่สมบูรณ์แบบ หากคุณไม่พอใจกับเนื้อหาที่แปลโดยเครื่องแปลภาษา โปรดอ้างอิงจากฉบับภาษาอังกฤษ