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Merck

注射劑及非口服製劑的輔料

一支小瓶與一支內含粉紅色液體的注射器,正落在黃色背景上

了解我們的高品質輔料如何提升您注射劑及非口服製劑的安全性與療效。專為高風險應用設計的 Emprove® Expert 產品系列,不僅符合嚴格的法規要求,更透過完整的文件資料與專家指導,全力支援您的產品上市之路。

主要優勢與特色


低生物負荷與內毒素含量

我們的 Emprove® Expert 產品系列專為滿足高風險應用的法規要求而設計,有助於降低微生物污染的風險。


廣泛的專業知識與法規支援

善用我們豐富的法規知識與專業的專責團隊,確保您在每個階段都能獲得適當的資源支援。

業界
領先的文件

透過 Emprove® 計畫,您可隨時輕鬆獲取全面性的技術、法規及供應資訊。

Emprove® 專家產品組合:滿足高風險應用的法規要求

作為您在製劑領域值得信賴的夥伴,我們提供一系列專為製藥應用量身打造的高品質輔料產品組合。我們致力於推動製藥研發的承諾,由 Emprove® 計畫作為後盾,該計畫提供全面的技术、法規及供應文件,以支援您的風險評估工作,並加速您的產品上市進程。

Emprove® Expert 產品組合專為解決高風險應用所面臨的挑戰而設計,其輔料具有明確規定的低內毒素及低生物負荷水平,有助於簡化您的法規申報流程,並協助您符合靜脈注射製劑的標準要求。

理解靜脈注射製劑的需求:注射劑型的重要考量因素

注射劑、非口服製劑及腹膜透析溶液等高風險產品,必須保持無菌且基本上不含內毒素,方能符合法規要求並提升患者安全。在整個製程中實施風險緩解措施,是控制產品品質及提升患者安全不可或缺的要素。非口服藥物製造中的重要考量包括:

  • 降低內毒素污染風險:實施嚴格的品質控制措施,並選用內毒素含量符合規定標準的輔料,對於將整個製造過程中的污染風險降至最低至關重要。
  • 選擇適當的滅菌方法:選用正確的滅菌方法——無論是終端滅菌或無菌製程——皆能確保最終產品符合安全標準,同時維持製劑的完整性。
  • 選用高品質且風險已降低的原料:使用專為注射劑應用設計的高品質輔料,有助於確保符合法規要求,並提升最終產品的整體安全性和有效性。

常見問題

靜脈注射製劑開發中常見的挑戰,包括整個製程中可能因生產設備、製程化學品與輔料、生產人員或環境(空氣)所導致的潛在污染。在這些高風險應用中,實施有效的風險緩解措施對於確保最終產品品質及患者安全至關重要。其他挑戰還包括:最終製劑的溶解度與穩定性、無菌性保證、品質控制,以及因應複雜且不斷演變的法規要求。 請繼續閱讀我們的技術文章《注射劑:確保無菌性並在製造過程中將風險降至最低》。

內毒素可能在患者體內引發發炎反應及不良免疫反應。這些內毒素可能作為污染物,透過用於製造非口服製劑的原料、製程及輔料而引入,亦可能源自細菌污染。 要從最終製劑中去除內毒素極具挑戰性,因此必須盡可能減少內毒素的引入,並在整個製程中監控其含量。在選擇輔料時,務必考量內毒素的累積效應:雖然單一輔料的內毒素含量可能低於法規限值,但來自多種輔料及製程中的內毒素與細菌的綜合污染,仍可能導致製劑的內毒素含量超過該應用領域的法規限值。 因此,針對高風險應用,務必有意識地選用高純度輔料及原料,並確保其內毒素與微生物含量符合規定的低限值。欲了解更多詳情,請參加我們的專題網路研討會「內毒素管理——檢測、預防、去除」

建立嚴格的品質控制機制,以及健全的製程監控與檢測方法,是確保最終產品安全與品質的關鍵。針對合適的滅菌技術做出明智的決策至關重要,而此決策可依據多種因素來決定,例如活性藥物成分(API)與製劑特性,或是最終包裝材料的特性。監管機構要求進行全面的風險評估,以識別製造製程中的潛在問題,並在整個製程中實施風險緩解措施;供應商所提供的全面資訊可為此提供支援。 使用內毒素及微生物含量低的高品質原料與輔料,有助於滿足非口服製劑的應用需求,並簡化風險評估工作。請參閱我們的技術文章《克服非口服製劑中輔料帶來的風險與挑戰》




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