Strona głównaPrzygotowanie próbki przez filtracjęZgodność chemiczna materiałów w filtracji Millipore®
Zgodność chemiczna materiałów w filtracji Millipore®
Aby zapewnić zawsze najdokładniejsze informacje dotyczące korzystania z produktów Millipore® zebraliśmy kilka opublikowanych tabel rozpuszczalności i kompatybilności, aby zapewnić kompleksowy przewodnik kompatybilności dla membran Millipore® MultiScreen.sup>® membran, urządzeń filtracyjnych, produktów do ultrafiltracji, filtrów odśrodkowych i płytek filtracyjnych MultiScreen® . Wszystkie przedstawione poniżej informacje opierają się w całości na opublikowanych tabelach kompatybilności polimerów i metali, a nie na eksperymentach przeprowadzonych przez naszych naukowców.
Podczas gdy nasza pełna tabela kompatybilności zawiera zalecenia dla ponad 85 rozpuszczalników, roztworów i gazów, w odpowiednich sekcjach poniżej wyróżniliśmy najpopularniejsze materiały używane z naszymi produktami filtracyjnymi.
Materiały używane do produkcji membran i urządzeń filtracyjnych Millipore®
Millipore® ultrafiltration products and centrifugal filters
MultiScreen®HTS oraz płytki filtracyjne MultiScreen® Classic
.Rozdzielacze próżniowe MultiScreen®HTS
Nie możesz znaleźć poszukiwanego rozpuszczalnika, roztworu lub gazu? Pobierz nasz kompletny przewodnik zgodności chemicznej, aby zapoznać się z naszymi pełnymi zaleceniami dotyczącymi produktów do filtracji Millipore®
.
Materiały obudowy | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aceton | Acetonitryl | Alkohol benzylowy | DMSO | DMF | Etanol | Octan etylu | Kwas mrówkowy 50%* | ||
| HDPE | R | R | NR | R | R | R | R | R | R |
| PP | R | R | TST | R | R | R | TST | R | |
| PS | NR | NR | ND | R | NR | TST | NR | NR | |
| PVC | NR | NR | NR | NR | NR | R | NR | TST | |
| MMA | GNR | ND | ND | NR | ND | TST | NR | TST | |
| ABS | TST | ND | ND | NR | NR | GR | GNR | ND | |
| SAN | ND | ND | ND | ND | ND | ND | GR | ND | ND |
| PC | NR | NR | NR | NR | NR | TST | NR | R | |
| PET | R | ND | NR | ND | NR | R | ND | NR | |
| EASTAR® | NR | ND | NR | ND | ND | R | NR | ND | |
| Gliceryna | Heksan | HCl 1N* | Metanol | węglan sodu* | SDS | THF | Tween® 20* | Ksylen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R | LTD | R | R | TST | TST | R | TST | LTD |
| R | NR | GR | R | R | ND | NR | ND | NR |
| R | NR | R | NR | ND | ND | NR | ND | NR |
| R | NR | GR | TST | R | ND | NR | ND | NR |
| ND | GR | GR | TST | GR | ND | NR | ND | NR |
| ND | GNR | GR | GR | ND | ND | NR | ND | GNR |
| ND | GR | ND | GR | ND | ND | ND | ND | GNR |
| R | NR | GR | TST | R | TST | NR | TST | NR |
| R | R | GR | ND | TST | ND | R | ND | NR |
| ND | R | ND | R | ND | ND | ND | ND | ND |
Materiały filtracyjne | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aceton | Acetonitryl | Benzyl Alcohol | DMSO | DMF | Ethanol | Ethyl Acetate | Kwas mrówkowy 50%* | ||
| PP | R | NR | R | R | R | R | TST | R | |
| PVC | NR | NR | NR | NR | NR | NR | R | NR | TST |
| PC | GNR | NR | TST | NR | NR | R | TST | R | |
| PTFE | R | R | R | R | GR | R | TST | R | |
| PVDF | NR | LTD | R | NR | NR | R | R | R | |
| MCE | NR | NR | NR | NR | NR | NR | NR | ND | |
| PES | GNR | NR | ND | NR | ND | GR | GNR | ND | |
| Nylon | R | R | TST | R | R | TST | R | NR | |
| Gliceryna | Heksan | HCl 1N* | Metanol | węglan sodu* | SDS | THF | Tween®20* | ksylen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R | NR | GR | R | R | ND | NR | ND | NR |
| R | NR | GR | TST | R | ND | NR | ND | NR |
| R | R | R | R | R | TST | TST | TST | NR |
| R | R | R | R | R | ND | GR | R | R |
| R | R | R | R | R | ND | NR | TST | R |
| R | GR | GR | NR | R | R | NR | R | GR |
| GR | GR | GR | GR | ND | ND | ND | ND | ND |
| R | R | GR | TST | TST | ND | R | TST | R |
Materiały O-ringów | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aceton | Acetonitryl | Alkohol benzylowy | DMSO | DMF | etanol | octan etylu | kwas mrówkowy 50%* | |
| EPR | R | R | R | NR | NR | R | NR | R |
| Buna-N | NR | NR | R | NR | NR | TST | NR | NR |
| .Fluoroelastomer | NR | NR | R | NR | NR | R | NR | ND |
| Silikon | R | NR | R | NR | R | TST | NR | GR |
| Gliceryna | Heksan | HCl 1N* | Metanol | SDS | THF | Tween® 20* | XWęglan sodu* | SDS | THF | Tween® 20* | Xylene |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R | NR | NR | R | R | TST | NR | TST | NR | |||
| R | R | NR | R | R | GR | NR | R | NR | |||
| R | R | GR | TST | R | R | NR | R | R | |||
| R | NR | GR | R | R | R | NR | NR | NR |
Materiały uchwytu filtra | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aceton | Acetonitryl | Alkohol benzylowy | DMSO | DMF | Ethanol | Ethyl Acetate | Formic Acid 50%* | |
| 316SS | R | R | R | NR | R | R | R | R |
| Gliceryna | Heksan | HCl 1N* | Metanol | węglan sodu* | SDS | THF | Tween® 20* | ksylen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R | R | R | R | R | LTD | NR | R | R |
HDPE = polietylen o wysokiej gęstości; PP = polipropylen; PS = polistyren; PVC = polichlorek winylu; MMA = modyfikowany kopolimer akrylowy; ABS = kopolimer akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowy; SAN = polimer styrenowo-akrylonitrylowy; PC = poliwęglan; PET = politereftalan etylenu; PTFE = politetrafluoroetylen; PVDF = polifluorek winylidenu; MCE = mieszane estry celulozy; PES = polieterosulfon; EPR = kauczuk etylenowo-propylenowy; Fluoroelastomer = kopolimer fluorku winylidenu i heksafluoropropylenu; 316SS = stal nierdzewna
*Roztwór wodny
† Dodatkowe informacje można znaleźć w poniższych kryteriach zaleceń dotyczących kompatybilności, uwagach ogólnych i odniesieniach
| Aceton | Acetonitryl | Alkohol benzylowy (1%)* | DMF | DMSO | Etanol | Gliceryna | HCl 1N* | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Microcon® Filter | NR | NR | R | NR | NR | TST | R | R | |
| Centriprep®Filter | NR | NR | R | NR | NR | NR | NR | R | R |
| Centricon® Plus-70 Filter | R | R | R | TST | TST | TST | R | R | |
| Amicon® Ultra Filter | ND | ND | ND | ND | ND | ND | R | R | |
| Ultrafree® MC/CL z membraną PVDF | NR | R | R | NR | NR | TST | R | R | |
| Krążek ultrafiltracyjny (Ultracel® Membrane) | R | R | R | TST | TST | TST | R | NR | |
| Ultrafiltration Disc (Biomax®Membrana) | NR | R | NR | NR | NR | TST | R | R | |
| Stirred Cells | NR | R | R | NR | NR | TST | R | R |
| Metanol | Węglan sodu (20%)* | SDS (3%)* | THF | Tween® 20 (0.1%)* |
|---|---|---|---|---|
| NR | R | R | NR | R |
| NR | R | R | NR | R |
| TST | R | R | TST | R |
| ND | R | ND | ND | R |
| NR | R | R | NR | R |
| TST | R | R | TST | R |
| TST | R | R | NR | R |
| TST | R | R | NR | R |
| Aceton | Acetonitryl‡< | Alkohol benzylowy (1%)* | DMF | DMSO‡ | Etanol (≥50%)* | Heksan | HCl 1N* | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kopolimer poliolefinowy/PTFE | R | R | R | R | R | R | NR | R |
| Akryl lub Classic Styrene/Durapore | NR | NR | R | NR | L (70%) | R | R | R |
| Akryl lub styren/MCE | NR | NR | R | NR | NR | NR | R | L do NR |
| Barex®/TiO2/Durapore®, MCE, DEAE | NR | NR | R | NR | NR | R/NR | R | R/L do NR |
| Akryl lub Barex®/TiO2/Styren, Immobilon®-P | NR | L (<35%) | R | NR | L (<10%) | R‡ | R | R do L |
| Metanol | THF | Tween® 20(<5%)* | ksylen |
|---|---|---|---|
| R | R | R | R |
| R do L | NR | R | NR |
| NR | NR | R | NR |
| R/NR | L/NR | R | R |
| R | NR/L | R | R |
| Aceton | Acetonitryl | DMF | DMSO | octan etylu | etanol | kwas mrówkowy | heksan | konc. HCl | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Manifold Base/Collar Gasket Frame | R | E | E | E | E | E | E | NR | E |
| Uszczelki/rury | G | G | G | G | G | G | G | NR | R |
| Standard Collar | G | E | R | E | E | G | NR | R | NR |
| Siatka wsparcia | E | E | E | E | E | E | G | E | R |
| Złączka rurowa | G | G | G | G | G | E | G | G | R |
| Droplet Trap Array | E | E | E | E | E | E | R | E | R |
| Methanol | THF |
|---|---|
| E | R |
| E | NR |
| R | E |
| E | E |
| E | NR |
| E | E |
Kryteria zalecanej kompatybilności
Materiały stosowane w membranach i urządzeniach filtracyjnych Millipore® oraz produktach do ultrafiltracji i filtrach odśrodkowych Millipore® produktach do ultrafiltracji i filtrach odśrodkowych
- R = Zalecane. Wybrany dla kombinacji polimer-rozpuszczalnik wykazujących najwyższe oceny w opublikowanych tabelach zgodności
- GR = Ogólnie zalecane. Tam, gdzie nie były dostępne żadne informacje dotyczące polimeru i rozpuszczalnika, podano ogólną kompatybilność z typem rozpuszczalnika; np. PES jest kompatybilny z alkoholami
- LTD = Limited Recommendation. Wybrano dla tych kombinacji polimer-rozpuszczalnik, które wykazały zarówno najwyższe, jak i niższe niż najwyższe oceny w opublikowanych tabelach kompatybilności, gdzie zalecane są czasy ekspozycji krótsze niż 24 godziny w temperaturze pokojowej. Materiały składowe mogą pękać lub pęcznieć pod wpływem naprężeń, ostatecznie wpływając na wydajność filtracji.
- NR = Niezalecane.
- GNR = Generalnie niezalecane. Wybierane, gdy nie zalecamy danej kombinacji. Użytkownicy mogą przetestować przed użyciem, aby potwierdzić, jeśli to konieczne
- TST=Zalecane testowanie. Wybrane dla kombinacji, w których polimer i rozpuszczalnik/roztwór mogą być kompatybilne, w zależności od warunków, w których filtr lub urządzenie filtrujące jest używane. Zalecamy, aby użytkownik przetestował kompatybilność przed użyciem
- ND = Brak obecnie dostępnych danych. Obecnie w literaturze nie są dostępne żadne dane dotyczące kompatybilności polimeru z rozpuszczalnikiem. Klienci powinni zachować ostrożność w przypadku tych kombinacji polimer-rozpuszczalnik i przetestować je przed użyciem.
Materiały stosowane w płytkach filtracyjnych MultiScreen®
- R= Zalecane. Wybierane, gdy nie ma żadnych znanych ograniczeń
- NR= Niezalecane. Wybrane, gdy membrana lub płyta jest poważnie atakowana przez substancję chemiczną lub roztwór.
- L = Limited Recommendation. Wybrane, gdy odporność chemiczna jest marginalna. Krótkotrwała ekspozycja powinna być testowana indywidualnie dla każdego zastosowania
Materiały stosowane w MultiScreen®HTS Kolektory próżniowe
- E = Doskonała wydajność. Wybierany, gdy nie występują żadne znane ograniczenia dotyczące interakcji polimer-rozpuszczalnik lub metal-rozpuszczalnik.
- G = Dobra wydajność. Wybrany, gdy nie były dostępne żadne konkretne informacje, ale można było sformułować ogólne zalecenia na podstawie właściwości kompozycji składników.
- R = Spłukać po kontakcie. Wybrany, gdy komponent jest kompatybilny podczas krótkotrwałego użytkowania z danym rozpuszczalnikiem lub roztworem, ale wystąpi poważne uszkodzenie (komponentu), jeśli substancja chemiczna pozostanie na powierzchni przez dłuższy czas.
- NR = Niezalecane. Wybrany, gdy komponent jest poważnie atakowany przez substancję chemiczną lub roztwór.
Ogólne uwagi dotyczące określania kompatybilności produktów Millipore®
Jak wspomniano wcześniej, wszystkie przedstawione informacje są oparte na tabelach kompatybilności polimerów lub rozpuszczalników metali, a nie na eksperymentach użytkowych.
- Zalecenia te zakładają czyste roztwory w temperaturze pokojowej i pod ciśnieniem bez zastosowanych naprężeń. Czas ekspozycji nie jest brany pod uwagę. Są to krytyczne założenia, ponieważ na właściwości polimeru duży wpływ mają warunki środowiskowe, czas, obecność naprężeń zewnętrznych i obecność dodatków. Nie można bezpiecznie zakładać, że zmiany właściwości są liniowo związane ze zmianą temperatury. Na przykład wzrost temperatury o 10°C może sprawić, że warunki testowe będą bliższe przejściu polimeru w stan szklisty, umożliwiając w ten sposób większą penetrację cząsteczek rozpuszczalnika. Ma to efekt uplastyczniający, dodatkowo obniżając przejście szkliste i powodując spadek modułu nawet o trzy rzędy wielkości. Wykazano na przykład, że zeszklenie nylonów waha się od poniżej -50 °C do +70 °C w zależności od zawartości wilgoci.
- Zalecenia te zakładają, że każda kategoria polimerów ma jednolity skład chemiczny, rozkład masy cząsteczkowej i historię termomechaniczną. Założenie to nigdy nie będzie prawdziwe, a w niektórych przypadkach zmienność ma wyraźny wpływ na kompatybilność. Na przykład kompatybilność estrów celulozy z rozpuszczalnikami jest silnie uzależniona od stopnia ich podstawienia (acetylacji/nitrowania). Morfologia krystaliczna i stopień krystaliczności wpływają na kompatybilność polimerów półkrystalicznych i mogą się znacznie różnić. Polietylenotereftalan, na przykład, może być hartowany w celu uzyskania próbek o prawie zerowej krystaliczności lub wyżarzany w celu uzyskania próbek o 50% krystaliczności. Czas reakcji tych dwóch poliestrów, choć chemicznie identyczny, będzie zupełnie inny. Wpływ rozkładu masy cząsteczkowej i stopnia rozgałęzienia na kompatybilność rozpuszczalników można zobaczyć porównując kompatybilność rozpuszczalników LDPE, LLDPE, HDPE i UPE. Takie szczegółowe informacje dotyczące ocenianych polimerów nie towarzyszą opublikowanym tabelom zgodności.
- Definicja zgodności rozpuszczalników dla produktów Millipore różni się od tej stosowanej do określania ocen podanych w opublikowanych tabelach zgodności. Takie tabele dotyczą na ogół ataku chemicznego i znacznych strat wytrzymałości i/lub zmian wymiarów. Na przykład najwyższe oznaczenie może być wyznaczone dla kombinacji rozpuszczalnik-polimer z <10% pęcznieniem, które jest wysokie. Inne tabele kompatybilności mogą zawierać zalecenia oparte na zmianie wymiarów w funkcji czasu. Trudno jest to odnieść do membrany, która może reagować niemal natychmiast na zanurzenie w rozpuszczalniku. Ponadto kompatybilność rozpuszczalnik-membrana wymaga dodatkowego uwzględnienia czynników specyficznych dla filtracji. Żaden z opublikowanych przewodników kompatybilności nie monitoruje na przykład zdolności rozpuszczalnika do zwilżania membrany lub zwiększania zawartości substancji ekstrahowalnych.
- Ta tabela nie uwzględnia kwestii bezpieczeństwa rozpuszczalników.
Odniesienia wykorzystane do opracowania wykresów zgodności komponentów filtrów Millipore®
1.
J. BRANDRUP and E. H. IMMERGUT . 1989. Polymer Handbook, ed III., Section VII lists solvents and nonsolvents for a variety of polymers A WILEY-INTERSCIENCE PUBLICATION p. 379-402 .
2.
K.J. Saunders. 1988.. Organic Polymer Chemistry, 2nd edition,. Chapman and Hall London/New York ISBN 0‐412‐27570‐8
3.
Mark, H F, Bikales, N, Overberger, C G, Menges, G. 1987. Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 11: Photographic applications to polyesters, elastomeric United States.
4.
Kenneth M.Pruett. 1988. Chemical resistance guide for elastomers II : a guide to chemical resistance of rubber and elastomeric compounds. Compass Publications..
5.
Kenneth M.Pruett. 1983. Compass corrosion guide II : a guide to chemical resistance of metals and engineering plastics. Compass Publications. La Mesa, Calif. USA.
6.
(Compatibility of vinylidiene fluoride-hexafluoropropylene copolymer). http://www.pspglobal.com/nfvitongrades
7.
Elastomer Seal Selection URL:. http://www.pspglobal.com/nfmaterials.html
8.
HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT OFFICE URL:. https://hseo.hkust.edu.hk/
9.
Chemical Resistance Guide URL:. https://www.customadvanced.com/chemical-resistance-chart.html
10.
Chapiro A, Mankowski Z, Schmitt N. 1982. Unusual swelling behavior of films of polyvinyl- and polyvinylidene/fluorides in various solvents. J. Polym. Sci. Polym. Chem. Ed.. 20(7):1791-1796. https://doi.org/10.1002/pol.1982.170200712
11.
Bottino A, Capannelli G, Munari S, Turturro A. 1988. Solubility parameters of poly(vinylidene fluoride). J. Polym. Sci. B Polym. Phys.. 26(4):785-794. https://doi.org/10.1002/polb.1988.090260405
12.
Allan F.M. Barton. 1990. CRC Handbook of Polymer-Liquid Interaction Parameters and Solubility Parameters, CRC Press.
Zaloguj się, aby kontynuować
Zaloguj się lub utwórz konto, aby kontynuować.
Nie masz konta użytkownika?Dla wygody naszych klientów ta strona została przetłumaczona maszynowo. Dołożyliśmy starań, aby zapewnić dokładne tłumaczenie maszynowe. Tłumaczenie maszynowe nie jest jednak doskonałe. Jeśli tłumaczenie maszynowe nie spełnia Twoich oczekiwań, przejdź do wersji w języku angielskim.