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Merck

Herstellung virenbasierter Impfstoffe

Process Train für inaktivierte und lebend abgeschwächte Viren

Virusbasierte Impfstoffe bestehen entweder aus abgeschwächten oder inaktivierten Viren. Diese Impfstoffe können alle Phasen des Immunsystems aktivieren und bieten eine schnelle und dauerhafte Immunität, indem sie neutralisierende Antikörper gegen den Zielerreger hervorrufen.

Der Prozess zur Herstellung von Impfstoffen auf der Basis abgeschwächter Viren ist komplex, besteht aus mehreren Schritten und muss das infektiöse Potenzial des abgeschwächten Virus erhalten. Es gibt zwar einen allgemeinen Arbeitsablauf für die Produktion, aber keine Vorlage für die Herstellung. Stattdessen muss jedes Verfahren auf der Grundlage der Form, der Größe, der Art, des physikalisch-chemischen Verhaltens, der Stabilität und der Wirtsspezifität des Virus maßgeschneidert werden.



Besondere Kategorien

Drei Mobius<sup>®</sup> Einweg-Bioreaktoren für die Bioprozesstechnik. Mobius® Breez Mikrobioreaktor auf der linken Seite, Mobius® 3 L Einweg-Bioreaktor in der Mitte und Mobius® iFlex Bioreaktoren auf der rechten Seite.
Bioprozesstechnik Mobius® Einweg-Bioreaktoren

Die Mobius® Bioreaktorfamilie bietet Einweg-Bioreaktoren für die Zellkultivierung von der frühen Entwicklung bis zur kommerziellen Produktion und unterstützt verschiedene Maßstäbe.

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Zwei Wissenschaftler im MLab mit Bioreaktoren im Hintergrund.
Bioprocessing Zellkulturmedien & Futtermittel

Unsere Standard- und kundenspezifisch anpassbaren Zellkulturmedien (CCM) für die Bioprozesstechnik steigern die Produktivität in vorgelagerten Prozessen für mAb, Impfstoffe und Gen-/Zelltherapie.

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Pod-Filtersystem für die primäre und sekundäre Klärung im Labor-, Pilot- und Prozessmaßstab
Klärfilterhalter und -systeme für die Bioprozesstechnik

Flexible Hardware und Einweg-Tiefenfilter erleichtern die Klärung im Pilot- und Prozessmaßstab und ermöglichen ein modulares Scale-up und Scale-down.

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Ein Wissenschaftler in Schutzkleidung überführt Materialien aus einem Plastikbeutel in einen Trichter aus rostfreiem Stahl, der an eine Metallmaschine in einer sterilen Umgebung angeschlossen ist, möglicherweise für pharmazeutische oder lebensmitteltechnische Zwecke.
Nachgeschaltete Prozess- und Formulierungschemikalien

Unsere gebrauchsfertigen Zellliniensysteme reduzieren den Zeitaufwand, die Kosten und das Risiko der Entwicklung neuer Zelllinien für die Produktion erheblich. Ganz gleich, ob Sie Antikörper, rekombinante Proteine, Impfstoffe oder virale Vektoren für Gentherapien herstellen, unsere Zelllinienplattformen können Ihren Fortschritt beschleunigen.

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Optimierung der Upstream-Produktivität und Klärung mit zuverlässigem Scale-up

Die Upstream-Kulturprozesse, die für die Herstellung von Impfstoffen auf Virusbasis entwickelt werden, müssen optimiert werden, um die Produktivitätsanforderungen zu erfüllen. Diese Optimierung schließt den Klärungsschritt ein, der für die Entfernung von Zellen und Zelltrümmern und zur Sicherstellung einer robusten Virusernte unerlässlich ist.

Der Upstream-Prozess ist jedoch nur dann erfolgreich, wenn er zuverlässig skaliert werden kann, um die erwartete Marktnachfrage zu erfüllen.

Erreichen Sie Ausbeute- und Effizienzziele mit robuster Entfernung von Verunreinigungen

Nukleinsäuren aus lysierten Zellen sind eine häufige Verunreinigung in virusbasierten Impfstoffprozessen. Die Vorschriften verlangen, dass der Gehalt an verschleppter Wirtszellnukleinsäure unter 10 ng/Dosis eines Impfstoffs auf Basis abgeschwächter Viren liegen muss. Die Benzonase®-Endonuklease-Behandlung, gefolgt von Tangentialflussfiltration, ist eine robuste und leistungsstarke Kombination, um restliche Nukleinsäurekomponenten abzubauen und anschließend zu entfernen.

Maximize Downstream Recovery

Die Benzonase®-Endonuklease-Behandlung ist ausreichend, um den gewünschten Reinheitsgrad für die meisten Impfstoffe auf Virusbasis während der Konzentration und Diafiltration zu erreichen. Für Impfstoffe auf Virusbasis der nächsten Generation, wie das Japanische Enzephalitis-Virus (JEV) und das Dengue-Virus (DENV), ist jedoch eine Chromatographie erforderlich, um den gewünschten Reinheitsgrad zu erreichen. Da jedes Herstellungsverfahren auf die Eigenschaften des Virus zugeschnitten sein muss, ist eine Reihe von Optionen für die nachgeschaltete Reinigung unerlässlich, um die gewünschte Reinheit zu erreichen und gleichzeitig eine optimale Rückgewinnung zu gewährleisten.

Patientensicherheit gewährleisten

Auch wenn virusbasierte Impfstoffe mit abgeschwächten Viren hergestellt werden, bleibt die Gewährleistung der Patientensicherheit ein wichtiges Anliegen. Das Volumen des fertigen Virusimpfstoffs ist mit dem von Wasser vergleichbar. Daher kann der Impfstoff vor der endgültigen Formulierung und Abfüllung durch eine 0,22-µm-Sterilisationsfiltration sterilisiert werden.

Es handelt sich um eine blaue Linienzeichnung einer Mikroorganismenkultur oder mehrerer Zellen, die in einer Petrischale verstreut sind.
Dieses Bild besteht aus einem Filter auf der linken Seite mit Dichtegradientenstruktur und einer weiteren blauen Ausrüstung auf der rechten Seite.
Das Bild zeigt einen einfachen blauen Umriss einer Flasche mit Deckel. Im Inneren der Flasche befindet sich ein Symbol für eine Molekularstruktur, ebenfalls in Blau. Die Flasche hat gerade Seiten und eine quadratische Kappe, alles in Blau umrandet. Die Molekularstruktur besteht aus Kreisen, die durch Linien verbunden sind.

Wir bieten die branchenweit höchste Qualität an steril gefilterten Flüssigkeiten und liefern gebrauchsfertige Zellkulturmedien, Puffer, CIP- und SIP-Produkte aus GMP-Anlagen weltweit, um Ihre Biopharma-Produktion zu optimieren.

Mehr erfahren

    Stromabwärts - Tangentialstromfiltration
    Das Bild zeigt ein blau umrandetes Gerät, das für Downstreaming-Chromatorgraphie verwendet wird.
    Dieses Bild zeigt ein vereinfachtes Wasserfiltersystem. Das Wasser fließt vom Tank durch den Filter, wo es wahrscheinlich von Verunreinigungen befreit wird.
    Es gibt drei separate Strukturen aus blauen Kreisen, die durch Linien verbunden sind und an molekulare Modelle erinnern. Jede Struktur besteht aus mehreren Kreisen, die auf nichtlineare Weise miteinander verbunden sind, was einen Eindruck von Komplexität und Vielfalt vermittelt. Die blaue Farbe ist für alle Strukturen und ihre Verbindungslinien einheitlich.
    Die abschließende Sterilfiltration und Abfüllung ist der letzte Schritt im Produktprozess und besteht aus drei Elementen: Gasfilter, Barrierefilter und Reagenzgläser.

    Beseitigen Sie Bedenken hinsichtlich der Kreuzkontamination von Produkten, während Sie gleichzeitig die Anforderungen an die Abfüllung rationalisieren und die aktuellen gesetzlichen Vorschriften einhalten.

      Eine blaue Umrisszeichnung eines Projektors, der an einen Computermonitor angeschlossen ist und ein Liniendiagramm anzeigt.
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