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Herstellung von Antikörper-Wirkstoff-Konjugaten

Illustration eines Antikörper-Wirkstoff-Konjugats (ADC), das zur Verabreichung hochaktiver pharmazeutischer Wirkstoffe verwendet wird

Antikörper-Wirkstoff-Konjugate (ADCs) sind Therapeutika, die monoklonale Antikörper (mAbs) verwenden, um hochwirksame pharmazeutische Wirkstoffe (HPAPI) zu den Zielzellen zu bringen. ADCs bestehen aus einem monoklonalen Antikörper (mAb), der über einen stabilen Linker mit einer Nutzlast konjugiert ist. Der Linker sorgt dafür, dass die Nutzlast so lange an den Antikörper gebunden bleibt, bis sie den Zielort erreicht, wodurch die Off-Target-Toxizität minimiert wird. Obwohl die meisten zugelassenen und in der Entwicklung befindlichen ADCs auf verschiedene Krebsindikationen abzielen, sind diese komplexen Therapeutika vielversprechend für die Behandlung einer Vielzahl anderer Krankheiten.

Aufgrund der Komplexität der ADC-Herstellung ist Outsourcing an eine erfahrene CDMO kann eine strategische Entscheidung sein, um die Herausforderungen der ADC-Produktion zu meistern, Risiken zu reduzieren und die Zeitspanne bis zur Klinik und zur Markteinführung zu verkürzen.

Ganz gleich, ob Sie die Auslagerung an eine CDMO in Erwägung ziehen oder Ihre internen Kapazitäten mit hochwertigen Rohstoffen und maßgeschneiderten Anlagen erweitern möchten, wir unterstützen Sie in jeder Phase Ihres Prozesses. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere umfassenden Lösungen für Ihre ADC-Herstellungsanforderungen zu erfahren.




Herausforderungen bei der Entwicklung und Herstellung von ADCs

Die Entwicklung und Herstellung von ADCs ist komplexer als die von mAbs und erfordert ein hohes Maß an technischem Fachwissen und robuste Sicherheitsvorkehrungen, um die Sicherheit der Anwender zu gewährleisten. In der Regel sind Fachkenntnisse in den Bereichen HPAPI und Entwicklung großer Moleküle, Linker-Chemie und Konjugation erforderlich, kombiniert mit analytischen Fähigkeiten zur Charakterisierung und zum Nachweis der Reinheit, Homogenität und Stabilität des ADC-Produkts. Darüber hinaus enthalten die Produktionsanlagen in der Regel spezielle Geräte, die das Risiko der Exposition des Bedieners gegenüber den hochgradig zytotoxischen Nutzlasten verringern sollen.

Die erfolgreiche Entwicklung und konsistente Produktion des gewünschten ADC-Moleküls hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

  • Konjugation: Darf die mAb-Funktionalität nicht beeinträchtigen; kann nicht-site-spezifisch oder site-spezifisch sein, abhängig von der Methode der Konjugation.
  • Linker-Design: Beeinflusst die ADC-Stabilität nach Verabreichung an den Patienten, die Effizienz der Freisetzung der Nutzlast am Zielort, die Pharmakokinetik, die Wirksamkeit und die Toxizität.
  • Drug-to-Antibody Ratio (DAR): Die gewünschte durchschnittliche Anzahl von HPAPI- oder Arzneimittelmolekülen, die mit dem mAb konjugiert sind, muss erreicht werden. Ein niedriger DAR-Wert kann die Wirksamkeit des ADC verringern, während sich ein hoher DAR-Wert negativ auf die mAb-Struktur, Stabilität, Zielbindung und das allgemeine Sicherheitsprofil auswirken kann.
  • Effiziente Aufreinigung: Optimiert, um prozessbedingte Verunreinigungen, restliche Linker und zytotoxische HPAPI-Nutzlast zuverlässig zu entfernen.
  • Konsistente Aufreinigung: Um die gewünschte therapeutische Wirkung aufrechtzuerhalten, sollte die ADC-Zusammensetzung bei einem bestimmten DAR nur eine geringe Variabilität aufweisen.
  • Zuverlässiges Containment: Dies ist während des gesamten Herstellungsprozesses entscheidend für die Sicherheit des Bedienpersonals. Einwegsysteme bieten eine flexible, sichere und zuverlässige Lösung für eine erfolgreiche ADC-Herstellung.
  • Stabile und sichere Formulierung: Die parenterale Verabreichung erfordert die Auswahl von hochwertigen Hilfsstoffen. ADC-Stabilität, Löslichkeit und Verabreichbarkeit sind für eine optimale therapeutische Wirksamkeit erforderlich.

Während des gesamten ADC-Herstellungsprozesses ist es von entscheidender Bedeutung, Produkte und Technologien zu wählen, die eine hohe Bedienersicherheit gewährleisten, das Kontaminationsrisiko reduzieren und eine nahtlose Skalierbarkeit von der Entwicklung bis zur GMP-Produktion unterstützen. Einwegsysteme bieten eine sichere, reproduzierbare und skalierbare Lösung, die hohe Ausbeuten bei Einhaltung der angestrebten Qualitätsmerkmale ermöglicht. Eine umfassende Dokumentation der extrahierbaren und auslaugbaren Stoffe durch den Lieferanten erleichtert die Risikobewertung und beschleunigt Ihren Weg zu einer erfolgreichen und sicheren ADC-Herstellung.

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Arbeitsablauf

mab Vorbereitung

mAb-Vorbereitung

Die Herstellung des mAb umfasst mögliche Modifikationen durch chemische oder enzymatische Reaktionen. In diesem Stadium kann eine vorläufige Konjugation des mAb mit dem Linker durchgeführt werden, was eine sorgfältige Überwachung und Kontrolle der Reaktion erfordert.

Erfahren Sie mehr über unsere fortschrittlichen Lösungen für die Entwicklung und Herstellung von mAbs: Monoklonale Antikörper (mAbs)

    Konjugation

    Die Reagenzien des HPAPI-Nutzlast- oder Nutzlast-Linker-Komplexes werden in der Regel separat zubereitet. Eine erfolgreiche Konjugation optimiert die Zugabe der Reagenzien, gewährleistet eine korrekte Vermischung mit Überwachung und Kontrolle der Konjugationsreaktion.

    Erfahren Sie mehr über ADC Herstellung: Konjugation

      Klärung

      Zur Reinigung des ADC wird Chromatographie und/oder Tangentialflussfiltration (TFF) eingesetzt. Ziel ist es, unerwünschte Spezies zu entfernen, z. B. Moleküle mit einem unerwünschten DAR-Wert, Aggregate, Reste nicht konjugierter Linker-Nutzlasten und Reaktionslösungsmittel. Konjugierte Nutzlasten können die Aggregation des ADCs fördern, insbesondere wenn sie sehr hydrophob sind, was eine zusätzliche Herausforderung für die Reinigung darstellt.

      Weitere Reinigung und endgültige Formulierung

      Eine zusätzliche Reinigung kann notwendig sein, um Verunreinigungen zu reduzieren und das ADC gegen den Formulierungspuffer auszutauschen. Die Aufrechterhaltung der Löslichkeit von ADC ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere angesichts der typischerweise hohen Hydrophobizität. Die Verwendung hochwertiger Chemikalien wie Puffer, pH-Einsteller, Tenside, Stabilisatoren und viskositätssenkende Hilfsstoffe unterstützt die effiziente Reinigung und eine stabile Endformulierung.

      Sterile Filtration

      Das formulierte ADC-Bulk wird vor der Abfüllung oder dem Versand zur Abfüllung außerhalb des Unternehmens steril gefiltert. Ein ordnungsgemäßes Containment ist entscheidend, um die Sterilität des ADC-Bulk zu erhalten und die Sicherheit des Bedieners vor der hochtoxischen HPAPI-Nutzlast zu gewährleisten.

      Füllen Finish

      Das ADC-Massenprodukt wird vor der Abfüllung steril gefiltert. Gut durchdachte Endfiltrations- und Abfüllanlagen können Produktverluste minimieren, die ADC-Ausbeute maximieren und gleichzeitig Filterintegritätstests sowie die Aufrechterhaltung der Sterilität und des für die Sicherheit des Bedieners erforderlichen Containments ermöglichen.


      Besondere Kategorien

      Ein schlanker, moderner Mobius-Mischer, der in der pharmazeutischen und biopharmazeutischen Produktion eingesetzt wird. Das Gerät verfügt über ein zylindrisches Design mit einem digitalen Bedienfeld, das präzises Mischen und Verarbeiten von Materialien gewährleistet.
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      Unser komplettes Angebot an Mobius® Einweg-Mischlösungen erfüllt Ihre Anforderungen an das Mischen pharmazeutischer Inhaltsstoffe von Zwischen- bis zu Endprodukten sowie an die Zubereitung von Prozesslösungen wie Puffer und Medien.

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      Die Mobius® FlexReady Solution mit Smart Flexware™ Assemblies ist ein flexibles System, das dem Endanwender ein einziges, skalierbares System für die Chromatographie und Tangentialflussfiltration in verschiedenen Maßstäben bietet
      Ultrafiltration und Diafiltration

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      Die Ionen-Austausch-Chromatographie (IEX) trennt Biomoleküle aufgrund von Ladungsunterschieden...

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      Flüssige Formulierung
      Biopharmazeutische Formulierung

      Biologika sind Therapeutika, die auf Proteinen, Peptiden, Viren, viralen Vektoren oder Nukleinsäuren basieren können. Sie benötigen eine definierte Umgebung, um während des gesamten Herstellungs- und Formulierungsprozesses sowie während der Langzeitlagerung intakt und funktionsfähig zu bleiben.

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